Vad gör att en vibrerande skärm skiljer sig från andra skärmar?

Så fungerar vibrerande skärmar: Vad som gör dem olika.

Vibrerande skärmar skiljer sig operativt från övriga. Till exempel förlitar sig vissa konventionella skärmar på gravitation eller manuell skakning för att separera material. Vibrerande skärmar utför däremot samma uppgift genom mekanisk vibration, genererad från motorer med excentriska vikter. Den mekaniska vibrationen får skärmarna att röra sig i cirkulära, ellipsformade eller linjära rörelser. Rörelserna fungerar för att föra material upp till ytan av skärmarna och få dem att studsa. Studsningen av material samt skärmarnas egen studs ökar hastigheten i siktprocessen och möjliggör en mycket oavbruten siktning, vilket andra skärmar har svårt att uppnå. Till exempel inom livsmedels- och läkemedelsindustrin, där material behöver siktas i hög hastighet utan blockeringar, blir den vibrerande mekanismen snabbt en betydande fördel. Den vibrerande mekanismen gör att skärmarna kan hantera olika konsistenser, från fina pulver till små granuler, tack vare det unika arbetssättet.

Effektivitet: en grundläggande fördel jämfört med andra skärmar

När det gäller effektivitet överträffar vibrationsväggar de flesta andra skärmtyper. Till exempel måste traditionella skärmar, såsom fasta skärmar, tillämpa en passiv metod. Skärmarna låter material långsamt passera genom maskorna. Detta tar lång tid, särskilt om materialet är fuktigt eller klumpar sig. Andra skärmar som fokuserar på hastighet tillåter reservmaterial att passera genom maskorna. Detta reservmaterial utgör bottenlagret. Andra snabba skärmar inkluderar vibrationsväggar. Denna skärm är inställd på en viss hastighet. Skärmen leder med avseende på de många tillgängliga alternativen, tack vare sin effektivitet. Materialet är i konstant rörelse, vilket säkerställer att varje partikel rörs, vibrationsvågor tillräckligt bra för att säkerställa att inget glider igenom nätet. Avancerade industrier, såsom bygg-, kemisk eller metallurgisk industri, drar nytta av den produktivitet som tillförs deras verksamhet. Titta på en fabrik som lägger tonvis med slipsamma material på en enda dag. Vibrationsväggen klarar efterfrågan på material, medan andra skärmar tar tid på sig att bli av med igensättningar. Det är denna effektivitet som förklarar varför vibrationsväggar föredras inom de flesta industrier.

Mångsidighet: Fler branscher och fler material

En ytterligare mer framåtskriden skillnad med vibrerande skärmar jämfört med andra skärmar är deras mångsidighet. Många andra skärmar har byggts för specifika och detaljerade ändamål. Till exempel kan vissa siktsskärmar endast hantera klassificerbara fina partiklar, medan andra endast kan hantera klassificerbara grova material. I jämförelse kan vibrerande skärmar enkelt anpassas efter ett stort antal krav. Olika vibrerande skärmar kan justeras i vibrationsstyrka, vinkel på skärmens yta och masköppningens storlek för olika material – från ömtåliga livsmedelsprodukter till hårda keramiska partiklar. Denna mångsidighet gör att de kan användas inom många sektorer. Inom läkemedelsindustrin kan vibrerande skärmar till exempel användas för att sika pulver till mediciner och säkerställa att partikelstorleken ligger inom de föreskrivna gränserna. Samma typ av vibrerande skärm kan användas inom byggindustrin för siktning av sand och grus, även om maskstorleken som används i byggmaterial är annorlunda. Andra skärmar kan inte lika enkelt övergå från en bransch till en annan, och är därför begränsade i sin användning.

Hygien och säkerhet: Uppfyller stränga branschstandarder

Hygien och säkerhet är områden där vibratoriska skärmar också skiljer sig från många andra skärmar, särskilt för branscher med stränga regler. De är mycket viktiga inom läkemedels- och livsmedelsindustrin, där det inte finns någon möjlighet till förorening eller säkerhetsproblem under siktprocessen. De vibratoriska skärmarna kan tillverkas med släta ytor och fästfria ytor, rengöringsvänliga designelement samt tätningsförsedda förebyggande komponenter, vilket eliminerar damm eller skräp som kan ansamlas. Detta är en enorm förbättring jämfört med många traditionella skärmar med utstående och svårtillgängliga sprickor, där fångade material är mycket svåra att rengöra.

Ett annat exempel är material som tenderar att vara dammiga och explosiva, såsom mjöl inom kvarnindustrin. I sådana fall är det möjligt att integrera vibrationsgallret med dammstyrning, vilket minskar risken för explosion. Andra gallerverk har helt enkelt inte samma lämpliga säkerhetsintegration och är därför olämpliga för industrier som arbetar under högrisk- och höghygieniska förhållanden.

Detta är anledningen till att vibrationsgallrar är det mest populära valet för många företag.

Hållbarhet: Håller längre i tuffa förhållanden

Bland de många faktorer som skiljer vibratoriska skärmar från andra skärmar är hållbarheten särskilt värd att notera. De tillverkas ofta av de mest robusta materialen, såsom högkvalitativt stål, och har kraftfulla strukturella delar som kan tåla de konstanta vibrationerna och slitage. Ett perfekt exempel är inom metallurgibranschen, där skärmarna hanterar tunga och grova malm. I sådana förhållanden kan en vibratorisk skärm fungera tillförlitligt under många år, medan andra skärmar slits och går sönder i snabbare takt. Detta visar tydligt att mindre tid och resurser slösas bort på underhåll och utbyte. Andra skärmar, mer specifikt de som är tillverkade av lättviktiga material eller med enklare design, kan helt enkelt inte jämföras när de används i extrema och industriella miljöer.