 
              真空搬送システムは、食品、医薬品、化学、プラスチックなどの主要産業分野において、乾燥粉粒体の取り扱い方法を革新し、効率的かつ清潔な搬送ソリューションを密閉式空気圧設計により提供しています。食品・飲料加工業界(例:小麦粉、砂糖、乳粉の輸送)において、このシステムはFDAおよびEHEDGの衛生基準を厳密に遵守し、交差汚染の防止および粉塵爆発のリスク排除を実現します。医薬品業界では高純度性を活かし、原薬や粉末状サプリメントを安全に輸送し、GMPクリーンルームの要件を満たしながら、作業員が有害化学物質に暴露されるリスクを軽減します。化学製品の生産現場(顔料、プラスチック粉末、触媒など含む)では、システムは有害な化学物質を密封して取り扱うことができ、有毒な粉塵の吸入リスクを大幅に低減し、耐腐食性ライニング材と組み合わせて使用されます。プラスチック製造業界では、PVCやエンジニアリングプラスチックなどの粒子を成形設備へ自動搬送することで、手作業によるロスを削減し、材料の一貫性を保証しています。
このシステムは環境保護および新興分野においても革新的な可能性を示しています。リサイクル業界では、プラスチック片や金属粉末の処理にその強力な粉塵抑制機能を活用しています。建材業界(セメント、フライアッシュ等の搬送)では密閉設計により、OSHAのシリカ粉塵保護基準を満たしています。また、バッテリー製造や化粧用粉末、農業用飼料などの新興分野においても、この技術が粉塵の精密な制御および無公害輸送を実現するためにますます採用されています。
真空搬送システムを選ぶコアバリューは、産業効率を総合的に向上させることにあります。密閉パイプにより粉塵暴露事故を90%削減し、搬送効率は3倍になるとともに、材料損失を15%低減します。優しい搬送方式により製品の完全性を保証し、モジュラー設計は食品グレードのステンレス鋼や耐食性エンジニアリングプラスチックなど、業界固有の要件に応じたカスタマイズソリューションを提供します。産業安全および環境規制が世界的に厳格化する中、真空搬送技術はATEXおよびGMP認証を取得した企業にとって好ましい知的搬送ソリューションとなっています。
