그 초음파 진동 체 산업 분야의 가장 오래된 문제 해결 초미세 분말 선별 (400메시 이하) 기존 체로는 처리할 수 없는 초미세 분말을 대상으로 하여, 메시(mesh)에 고주파 초음파 진동을 가함으로써 메시의 막힘 현상과 입자 간 간섭으로 인한 오염을 방지합니다. 이 혁신적인 기술은 그래핀, 나노 첨가제, 제약용 API와 같은 마이크론 수준의 소재를 일관되게 분리할 수 있게 하며, 이는 곧 제품 성능과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.
고부가가치 산업에서의 중요성은 품질 관리와 수익성 향상을 실현했다는 데 있습니다. . 제약 산업에서는 메시(mesh) 오염을 방지함으로써 생명을 구하는 약물의 로트(batch) 일관성을 100% 보장합니다. 식품 제조사는 말차, 단백질 분리물과 같은 고급 분말 제품의 결점을 허용하지 않는 텍스처를 실현하는 반면, 배터리 공장은 전극 소재의 입도 분포를 엄격히 유지합니다. 초음파 체질 공법은 낭비와 다운타임, 재작업을 줄여 운영 비용을 최대 40%까지 절감하면서도 FDA/GMP 규격을 충족합니다.
미래 중요성은 부인할 수 없습니다: 차세대 소재를 가능하게 합니다 . 나노기술, 리튬 배터리 정제, 3D 프린팅 합금으로 산업이 발전함에 따라 전통적인 체질 방식은 한계에 도달했습니다. 초음파 기술은 이러한 요구에 적응하여 마모성 세라믹, 흡습성 폴리머, 정전기성 분말을 손상 없이 처리할 수 있습니다. 이제 AI 통합을 통해 메시 상태의 실시간 모니터링이 가능해지면서 Industry 4.0 대비 생산 라인의 핵심 기술이 되고 있습니다.
이 초음파 진동 체로 전환한 후에는 분말 오염률이 95% 감소했습니다. 막힘 방지 기술 덕분에 밀가루 흐름이 원활하게 유지되며 IP66 등급의 모터는 매일 진행되는 세척 작업에도 견뎌냅니다. 베어링 고장이나 가동 중단이 더 이상 발생하지 않죠!
이 3중 산업용 체는 우리의 유약 생산 방식을 혁신적으로 바꾸어 놓았습니다. 이중편심 모터 시스템이 시간당 8톤의 슬러리를 막힘 없이 처리할 수 있으며, 빠른 교체 텐셔너를 사용해 체 체결 시간이 30분에서 90초로 단축되었습니다.
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