超音波振動ふるい: 20μmまで篩分け | 食品・医薬品グレード

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超音波振動ふるい - 高純度用途向けの超微細20μm粒子分離

超音波振動ふるい - 高純度用途向けの超微細20μm粒子分離

超音波振動ふるいによりマイクロンレベルの精度を実現。医薬品、化学品および微粉末に最適 - メッシュ目詰まりを解消し、20μmまで篩分け可能で、超高精度な分離を提供。今すぐ注文してラボ・産業用の精密篩分けを実現。
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超音波振動ふるいの利点

高効率・耐久性

Rシリーズ振動スクリーニング。フィルターは高いスクリーニングとろ過効率を持ち、精巧に設計され、耐久性があります。どの粉末や粘液でも篩うことができます。

操作が簡単です。

フィルター画面の交換はシンプルで操作が容易です。作業は2人で3〜5分程度で完了します。独自の詰まり防止ネット装置を搭載しており、メッシュ目詰まりの心配がありません。粉塵が飛び散ることもなく、28マイクロンまで篩うことができます。

耐久 し た もの で 長く 続く

独自の親子グリッド設計により、スクリーンメッシュの耐用年数が効果的に延長されます。

コンパクトで柔軟性

サイズが小さく、軽量で、スペースをほとんど取らず、自由に移動できます。

食品グレード超音波振動ふるい - スパイス・原料向けの衛生的な超微細篩分け

超音波振動ふるい:現代の高精度ふるい分け工程における重要な役割

The 超音波振動ふるい 業界が抱える最も深刻な課題を解決します。 極めて微細な粉末のふるい分け (400メッシュ以下)を通常のふるいでは処理できないという問題です。メッシュに高周波の超音波振動を重畳させることで、目詰まりや粒子による近似サイズの詰まりを解消します。この技術革新により、グラフェンやナノ添加剤、医薬品の原薬など、マイクロメートルレベルの材料を一貫して分離することが可能となり、精度が直接的に製品性能と安全性に影響を与えます。

高付加価値産業において、その重要性は 品質管理と収益性を変革する点にあります 医薬品業界では、メッシュによる汚染を防ぐことで命を救う薬品のバッチ間の完全な一貫性を確保します。食品メーカーは、高級粉末(例:抹茶、プロテインアイソレート)で完璧な質感を実現し、バッテリー工場では電極材料の粒度分布を厳密に維持します。超音波篩(ふるい)により、廃棄物、停止時間、再作業を削減することで、運転コストを最大40%削減しつつ、FDA/GMP基準を満たします。

将来における重要性は疑いの余地がありません。 次世代材料の実現を可能にします 。ナノテクノロジー、リチウム電池の精製、3Dプリント合金の進展に伴い、従来の篩い分け技術では対応できなくなります。超音波技術はこれらの要求に応え、研磨性セラミックス、湿気を吸収やすいポリマー、帯電性粉末を劣化させることなく処理できます。AIの統合によりリアルタイムでのメッシュ監視が可能になり、Industry 4.0対応の生産ラインの基盤となっています。

よくある質問

御社は商社ですか、それとも工場ですか?

私たちは自前の工場を持っています
ステンレス鋼または耐食性合金のフレームと、強烈な振動や研磨性物質に耐えるための金属製織網スクリーンを備えています。
材料の粒子サイズ分布と必要な分離精度に基づいて、メッシュ開口部(マイクロメートルまたはメッシュ数)を選択してください。
最適な性能を得るために、材料の種類、粒子サイズ、処理能力、業界規格(ISOやASTMなど)を考慮してください。

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お客様の声

ジェームズ・K.
ジェームズ・K.

この超音波振動ふるいに切り替えた後、粉末の汚染率が95%低下しました。詰まり防止技術により小麦粉の流れが継続し、IP66評価のモーターは毎日の洗浄にも耐えるため、軸受の故障や停止時間がまったくなくなりました!

カルロス・ゴメス
カルロス・ゴメス

この3層工業用ふるいは釉薬製造工程を革新しました。二重偏心モーターにより1時間当たり8トンのスラリーを処理しても目詰まりが発生せず、クイックリリーステンショナーによりスクリーン交換時間が30分から90秒に短縮されました。

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中人機械は、スクリーニング、搬送、環境保護設備の専門メーカーおよび輸出業者です。10年間の運営を通じて、自社のデザインと研究開発チームを確立しました。会社には30人の従業員がおり、上級技術者が65%を占めています。
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