Ekskavator maşını və ya vibroşəbəkə: Bilinməli əsas fərqlər

Əsas İş Prinsipləri: Swing Ekran Maşını və Vibro Ekran

Eksantrik Ekrana Maşınların Dəqiqlik Ayrılması Üçün Nəyə Görə Titətmə Hərəkətindən İstifadə Etdiyi

Swing ekran maşınları hissəcikləri yaxşı ayırır, çünki onlar əl ilə süzmək kimi işləyən, lakin daha böyük miqyasda həyata keçirilən xüsusi fırlanma növündən istifadə edirlər. Adi ekranlardan fərqli olaraq materialların səth boyunca spiral şəkildə hərəkət etməsidir. Hərəkət edərkən hissəciklər üfüqi olaraq fırlanır və eyni zamanda irəliyə doğru hərəkət edir. Bu irəli-geri hərəkət kiçik hissəciklərin mövqeyini dəyişməyə davam etməsinə kömək edir və onlara torun dəliklərindən düşmə şansı verir. Keçən il dərc olunan tədqiqat göstərdi ki, swing ekranlar köhnəlmiş vibrasiya sistemləri ilə müqayisədə tıxanma problemindən 40 faiz azaltdı. Bu maşınların eksentrik təkərlər tərəfindən idarə edilməsi asanlıqla parçalanmağa və ya yapışmağa meyilli materiallara bərabər şəkildə qənaət edir, bu da müxtəlif sənaye tətbiqlərində emal prosesində zərərin azalmasına səbəb olur.

Vibrasiya Ekranları: Xətti və Dairəvi Vibrasiya Mexanizmlərini Anlamaq

Vibrasiya ekranları bu gün iki əsas üsulla işləyir: xətti hərəkət və ya eksentrik çəkilərin bir-birinə qarşı fırlanması nəticəsində yaranan dairəvi hərəkət. Xətti tipli ekranlar düz xətlər üzrə hərəkət etdirən geri və irəli sarsıtmalarla işləyir və böyük həcmli materialları sürətlə hərəkət etdirmək üçün əlverişlidir. Dairəvi hərəkətli növləri isə daxilindəki tarazsız mühərriklər sayəsində ellips formasında fırlanma yaradır. Bu, ekran səthində hərəkət edən müxtəlif ölçülü materialları çeşidləyən güclü mərkəzdənqaçma qüvvəsi yaradır. Əksər sənaye tətbiqlərində bu ekranlar yüksək sürətlərdə işləyir, adətən dəqiqədə 600-dən 3600-ə qədər dəfə tezliklə. Belə sürətli sarsıtmalar hissəciklərin sürətlə yuxarı və aşağı sıçramasına səbəb olur və qısa müddətdə çoxlu materialın ekranın içərisindən keçməsinə imkan verir. Lakin burada bir problem var: nazik tozlar bir-birinə yapışır və ekranın deliklərini bağlayır, həmçinin bəzi zərif materiallar isə daimi vibrasiya nəticəsində zədələnə bilər.

Titreşmə rejimlərinin müqayisəsi: Ayxırmaq vs. Ənənəvi titreşmə nümunələri

Hərəkət xarakteristikası	Sallanma Ekranı	Ənənəvi titreşən səbələr
Sıklıq aralığı	100–400 RPM	600–3600 RPM
Hissəcik trayektoriyası	Spiral fırlanma	Şaquli sıçrama
Materialın saxlanması	2–3 dəfə	Qısa müddətli təmas
Enerji İstehlakı	30%-dən aşağı ola bilər	Daha yüksək intensivlik tələb olunur

Eynək səbətin orbital trayektoriyası tədricən qatlanmanı təmin edir, vibrasiya səbətləri isə aktiv yer dəyişdirməyə üstünlük verir. Nəzəngin eynək hərəkəti hissəciklərin parçalanmasını minimuma endirir — bu, dərman və ya qida dərəcəli tətbiqlər üçün vacibdir.

Performans müzakirəsi: İri hissəciklər üçün eynək hərəkəti daha yaxşıdır?

100 mikronlardan kiçik hissəciklərlə işləyərkən, eynək səbət texnologiyası həqiqətən də fərqlənir. Bu səbətlər hər bir hissəciyin düzgün istiqamətlənməsi üçün səthdə daha çox vaxt keçirməsinə imkan verir ki, bu da toplanan ince materialın miqdarını artırır. Bəzi Particle Science Journal tədqiqatları da bunu təsdiqləyir və hasilatın təxminən 28% arta biləcəyini göstərir. Lakin yüksək tezlikli vibrosəbətlər fərqli bir hekayə danışır. Onlar kiçik hissəcikləri ayrılmadan uçurub aparmağa meyllidirlər. Eynək səbətlərini fərqləndirən cəhət, nəmli materiallarla işləyərkən tor açılışlarını açıq saxlayan yumşaq hərəkətidir. Bu da onları dəqiq ayırma işləri üçün daha uyğun edir, hətta digər variantlar qaba materialları daha sürətli işləsə belə.

Səbətləmə Effektivliyi və Hissəcik Ölçüsünə Ayrılma Performansı

İnce Material Ayrılmasında Effektivlik Göstəriciləri: Eynək və Vibrosəbətlər

Ekranda nə qədər yaxşı işlədiyini nə qədərinin içindən keçdiyinə və nə qədərinin arxada qaldığına baxmaqla görmək olar. Eynək ekran maşınlarını vibro ekranlarla müqayisə etdikdə performansda əhəmiyyətli fərq var. Eynək tipli ekranlar 1 mm-dən kiçik hissəcikləri daha yaxşı idarə edir və geri-irəli hərəkəti səbəbiylə əlavə olaraq təxminən 8% daha çox materialı keçirə bilir. Bu hərəkət, kiçik hissəciklərin böyük olanlarla qatışaraq sıxışmasını maneə törətmir. Lakin vibro ekranlar qeyri-adi formalı hissəciklər və ya nəmli materiallarla işləməkdə pis nəticələr verir. Bu hallarda səmərəliliyi təxminən 12-15% aşağı düşür. Keçən il Advanced Powder Technology jurnalında dərc olunan bəzi tədqiqatlar bu fikri dəstəkləyir və eynək hərəkətinin sıxılmış sahələrdə hissəciklərin daha yaxşı çeşidlənməsinə imkan yaratdığını göstərir. Nəticə? İri hissəcikləri ayırarkən daha az tullantı və daha qısa emal müddəti.

Hissəciyin forması, sıxlığı və yayılması çıxış keyfiyyətinə necə təsir edir

Hissəciklərin xarakteristikaları birbaşa seçmə dəqiqliyini təsir edir:

• Qeyri-müntəzəm formalar (məsələn, pulcuqlar və ya liflər) vibrasiya səbələrində korlama riskini 30% artırır
• Yüksək sıxlıqlı hissəciklər sürətlə qatlanır, lakin güclü vibrasiyalarda səbətin zədələnmə riski yaradır
• Geniş ölçülər diapazonu iri qatların altında ince hissəciklərin tutulmasına səbəb olur, nəticədə verimi azaldır
  Nəm bu problemləri artırır, yapışma qüvvələrini artırır. Tərpədici səbət maşınları bu təsiri nəzərə alaraq daha yumşaq hərəkətlə kompensasiya edir və gil və ya dərman vasitələri kimi yapışqan materiallar üçün 92–95% səmərəliliyi saxlayır.

Tezlik paradoksu: Niyə yüksək vibrasiya həmişə yaxşı deyil?

Çox güclü vibrasiya səmərəliliyi azaldır. Amplitud 8 mm-dən yuxarı qalxdıqda hissəciklər ekran üzərində kifayət qədər uzun qalmır, əvəzinə təsadüfi sıçrayışlar edirlər. Bu da onların ekranla təmas müddətini təxminən 40 faiz azaldır və prosesdə əlavə enerji itkisinə səbəb olur. Yüksək tezlikli vibrasiya eyni zamanda ekranları daha sürətli aşındırır və emal zamanı minerallar və ya dənəvər məhsullar kimi zərif maddələrin parçalanmasına yol aça bilər. Tədqiqatlar göstərir ki, ən yaxşı nəticələr 800-dən 1200 RPM-ə qədər olan orta sürətlərdə əldə edilir. Əgər bu sürətdən daha sürətli işlədilərsə, 2017-ci il üçün Fuel tərəfindən aparılan tədqiqatlara əsasən, istehsal hasilatı təxminən 7-dən 10 faiz nöqtəsinə qədər azala bilər. Swinq (dalğavarı) ekranlar adətən 500-dən 700 RPM arasında daha yavaş işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və bu da hissəciklərin bütövlüyünü saxlayarkən yaxşı ayırma nəticələri əldə edilməsinə kömək edir.

Vibrasiya rejiminin ümumi süzgəc dəqiqliyi və hasilata təsiri

Titreşim nümunəsi hissəciklərin hərəkətini müəyyən edir: eyni hərəkət təbəqələşməni təmin edir, ölçülərinə görə tutulmanı azaldır və dəqiq ayırma üçün çıxımı 15% artırır.

Material Uyğunluğu: Giriş Xüsusiyyətlərinə Uyğun Ekran Növünün Seçilməsi

Yapışqan və ya Nəmli Materialların Emalı: Eyni Hərəkətli Ekran Maşınının Üstünlükləri

Yapışqan maddələrlə və nəmliyi çox olan materiallarla işləyən ekran maşınları öz hərəkət nəzarəti sayəsində yaxşı işləyir. Ənənəvi vibrasiya ekranları hissəciklərin qruplaşmasına səbəb olur, lakin bu ekranlar materialları tıxanmadan yumru hərəkətlərlə ayırır. Bəzi sınaqlar göstərmişdir ki, 5 mm-dən kiçik nəmli əhəngdaşı hissəciklərini ayırmaqda ənənəvi vibrasiya ekranlarından təxminən 20% yaxşı nəticə əldə edilmişdir, xüsusilə 8%-dən çox nəmlik ehtiva edən materiallarla işləyərkən belə. Gildən zəngin minerallarla və ya yapışan qida məhsulları ilə işləyən şəxslər üçün bu ekranlar materialların düzgün ayrışmadığı zaman yaranan çətinliklərin çoxunu həll edir.

Axmaqlıq və Nəmlik Ehtiva: Uyğun Ekransüz Eyni Həllin Seçilməsi

Materialın axma xarakteristikası optimal avadanlıq seçimini müəyyən edir:

• Azad axan qranullar (≤3% rütubət): Yüksək tezlikli vibro səbələr ayırma dəqiqliyinin 95-98% -ni təmin edir
• Yarım yapışqan tozlar (4-7% rütubət): Tərpədici səbələr buraxılış qabiliyyətinin 85-90% -ni saxlayır
• Çox həcmli qarışıqlar (≥8% rütubət): Tərpədici səbə maşınları istiqamətləndirilmiş buraxılış qüvvələri hesabına materialın üzərinə çıxan miqdarı 40% azaldır

Zərrəciklərin yapışqanlığı ilə tezlik intensivliyi arasındakı əlaqə U-şəkilli nümunəyə uyğundur - çox tezlik nəmli materiallarda kapilyar qüvvələri artırır, yetersiz enerji isə səth gərginliyini pozmağa qadir deyil. Tərpədici səbələr nəmli materialların ayrılması tələb olunan sənaye tətbiqləri üçün ən optimal orta diapazon (2-5 Hz) ərazisində işləyir.

Dözümlülük və Sistem Optimallaşdırılması: Həlqə Ölçüsü və Səbə dizaynı

Buraxılış və Dözümlülük üçün Ən Yaxşı Həlqə Ölçüsünün Seçilməsi

Tor qabiliyyətini düzgün təyin etmək, maddələri ayırmaq və materialın nə qədərini keçirmək arasında ən optimal nöqtəni tapmaqla bağlıdır. Yarım millimetrdən kiçik olan torlar kiçik hissəcikləri tutur, lakin yapışqan maddələrlə işlədikdə tez tıxanır və bu da nəmli mühitdə təxminən 30% həcm azalmasına səbəb olur. Digər tərəfdən, beş millimetrdən böyük olan iri torlar materialın böyük həcmi ilə işləmək üçün yaxşıdır, lakin təsnifat üçün əlverişli deyil. Tor açılışlarının həqiqi ölçüsü, adətən, etiketdə göstərilən ölçülərlə üst-üstə düşmür, çünki hissəciklərin yığılması ilə real ölçü təxminən ondan otuz faizə qədər kiçilir. Təbii maddələrlə işləyərkən poliuretan torlar təmiz qalmaqda üstünlük təşkil edir, bəzən isə aşınmaya davamlı olan polad torlar daha uzun ömürlüdür. Əks istiqamətdə hərəkət edən torlara malik olan ekran avadanlıqları isə, adi vibrasiya sistemlərinə nisbətən, daha az deformasiya olunan torlardan istifadə edildikdə daha yaxşı nəticə verir.

Ekran Strukturunun Parametrlərinin Təmiri və Effektivliyə Təsiri

Ekran deklarının bucağı və onların nə qədər açıq sahəsi olması həm işlək xərclərin həm də son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir. 20-25 dərəcə arasında daha dik bucaqlarda ekranlar materialların daha sürətli keçməsinə imkan verir, bu da saatda daha çox materialın işlənməsi deməkdir. Lakin burada bir kompromis var, çünki hissəciklər ekran üzərində daha az vaxt keçirir, buna görə də ayırma prosesi daha dəqiq olmaya bilər. Digər tərəfdən, 10-15 dərəcə kimi daha kiçik bucaqlar dərman tozları və ya kimyəvi maddələr kimi zərif materiallarla işləməkdə daha yaxşı nəticə verir, lakin bu, işləmə sürətinin yavaşlaması ilə müşayiət olunur. Açiq sahə dedikdə nəzərdə tutulan hər hansı bir ekranın nə qədər deliklərinin mövcud olduğu və bərk səthlə müqayisəsidir. Ən effektiv konfiqurasiyalar adətən 50%-dən 70%-ə qədər açıq sahəyə malikdir, çünki bu materialın maksimum axınına imkan verir və eyni zamanda ekranın möhkəmliyini pozmur. Bu parametrlərin düzgün tənzimlənməsi təmir xərclərini təxminən 40% azaldır və eyni zamanda işlək zamanı toxunan zərbələr nəticəsində toxunanın zədələnməsi ilə əlaqədar ekranların daha uzun müddət xidmət etməsinə kömək edir.

Tez-tez verilən suallar

İri hissələrin ayrılması üçün swing ekran maşınlarının vibrasiya ekranlarına nisbətən əsas üstünlüyü nədir?

Swing ekran maşınları hissəciklərin ekran səthində daha uzun müddət qalmasına imkan verən yumşaq osillyasiya hərəkəti sayəsində tıxanmanı qarşısını alır və məhsuldarlığı artırır.

Swing ekranlarla vibrasiya ekranları arasında hərəkət traektoriyası necə fərqlənir?

Swing ekranlar spiral fırlanan hərəkətdən istifadə edir, vibrasiya ekranları isə xətti irəli-geri hərəkətdən və ya mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə dairəvi hərəkətdən istifadə edir.

Swing ekranlar nə üçün yapışqan və ya nəmli materiallar üçün daha yaxşıdır?

Swing ekranlar topaların yaranmasını qarşısını alan nəzarətli hərəkətlə işləyir, yapışqan və ya nəmli materiallar üçün səmərəli edir.

Hansı ekran növü daha enerji səmərəlidir?

Swing ekranlar ənənəvi vibrasiya ekranlarına nisbətən daha intensiv hərəkət tələb etdiyindən 30% az enerji istifadə edir.

Ekransız effektivlik və möhkəmliyə təsir edən amillər hansılardır?

Səpələmə effektivliyi və möhkəmlik tor şəbəkəsinin ölçüsündən, vibrasiya tezliyindən, ekranın meyil bucağından və açıq sahədən asılıdır.