Swing Screen մեքենան և Վիբրացիոն ցանց՝ Հիմնարար տարբերություններ, որոնք պետք է իմանաք

Հիմնարար Գործողության Սկզբունքներ՝ Սվինգ էկրանի մեքենա և Վիբրացիոն Էկրան

Ինչպես Շուռ Էկրանի Մեքենաները Օգտագործում Են Տատանողական Շարժումը Ճշգրիտ Բաժանման Համար

Բազկային ցանցաստեղները մասնիկները շատ լավ են անջատում, քանի որ օգտագործում են մի հատուկ տեսակի պտույտ, որը աշխատում է ինչպես երբ մարդ ձեռքով է աղալիս ինչ-որ բան, բայց շատ ավելի մեծ մասշտաբով: Նրանց սովորական ցանցերից տարբերող հիմնական գիծը նյութերի շարժման սպիրալաձև օրինաչափությունն է մակերեսի վրայով անցնելիս: Մասնիկները միաժամանակ հորիզոնական շրջանաձև շարժում են կատարում և առաջ են շարժվում: Այս առաջ-հետ շարժումը թույլ է տալիս փոքր մասնիկներին շարունակ փոխել իրենց դիրքը, ավելի շատ հնարավորություն տալով ցանցի անցքերից անցնելու համար: Անցյալ տարի հրապարակված մի հետազոտություն ցույց տվեց, որ այս բազկային ցանցերը խցանման խնդիրները 40 տոկոսով կրճատում են համեմատաբար հին տոտալ հարվածային համակարգերի հետ: Այս մեքենաների էքսցենտիկ անիվներով շարժման ստացումը նյութերի հետ արդյունավետ և նուրբ վարվելու հնարավորություն է տալիս, այն նյութերի համար էլ, որոնք հեշտ են ջարդվում կամ կպչում են միմյանց, ինչը նշանակում է, որ մշակման ընթացքում քիչ վնասվածք է տեղի ունենում բազում արդյունաբերական կիրառումներում:

Հարվածային ցանցեր. Գծային և շրջանաձև տատանումների մեխանիզմների հասկացություն

Ընդհանուր առմամբ, թրշնջուկային ցանցերն այսօր աշխատում են երկու հիմնական եղանակներով՝ գծային շարժ և շրջանային շարժ, որոնք ստեղծվում են այդ էքսցենտրիկ կշռաքարերի միմյանց դեմ պտտվելու միջոցով: Գծային տիպի ցանցերը ապրանքները տեղափոխում են ուղիղ ճանապարհներով՝ առաջ եւ հետ տատանվելու շնորհիվ, ինչը շատ լավ է մեծ ծավալով խոշոր մասնիկների արագ տեղափոխման համար: Հետո կան շրջանային ցանցերը, որոնք իրենց ներսում անհավասարակշռություն ունեցող շարժիչների շնորհիվ իրերը շրջանաձև են շարժում: Այդ ցանցերը ստեղծում են ուժեղ ցենտրակուսային ուժեր, որոնք տեսակավորում են տարբեր չափերի նյութերը, ինչպես նրանք շարժվում են ցանցի մակերեսով: Շատ արդյունաբերական կազմակերպումներ այս ցանցերը գործարկում են բավականին բարձր արագությամբ՝ սովորաբար 600-ից մինչև 3600 փոխանցման մեկ րոպեում: Այդ արագ տատանումները մասնիկներին հնարավորություն են տալիս արագ ցատկել վեր և վար, թույլ տալով շատ նյութեր անցնել կարճ ժամանակահատվածներում: Սակայն կա մի թերություն՝ փոշիները հաճախ միանում են իրար և խցանում ցանցի բացվածքները, իսկ որոշ նուրբ նյութեր պարզապես վնասվում են այդ անընդհատ թրշնջումից:

Տատանումների ռեժիմների համեմատում. ճոճվող և սովորական տատանողական նմուշներ

Շարժման բնութագիր	Swing Ekran	Սովորական տատանողական ցանց
Հաճախականության տիրույթ	100–400 ՇԳԾ	600–3600 ՇԳԾ
Մասնիկների հետագիծ	Պտտական շարժում	Ուղղահայաց ցատկեր
Նյութի պահպանում	2-3 անգամ ավելի երկար	Կարճատև հպում
Էներգիայի ծախսեր	30%-ով պակաս	Ավելի բարձր ինտենսիվություն է անհրաժեշտ

Բազկային ցանցերի օրբիտային ճանապարհը թույլ է տալիս աստիճանական ստրատիֆիկացիա, իսկ թրթռացող ցանցերը գերադասում են ագրեսիվ տեղափոխում: Ավելի մեղմ բազկային շարժումը նվազագույնի է հասցնում մասնիկների ճեղքումը՝ կարևոր է դեղային կամ սննդային կարգավիճակի կիրառումների համար:

Կատարողականի վերաբերյալ քննարկում. Արդյոք բազկային շարժումը ավելի լավ է մանր մասնիկների համար՞

Այն դեպքում, երբ գործ ունենք 100 միկրոնից փոքր մասնիկների հետ, ճոճվող ցանցի տեխնոլոգիան իսկապես արժանանում է ուշադրության: Այդ ցանցերը նյութերին ավելի երկար ժամանակ են տալիս մակերեսին, այնպես որ յուրաքանչյուր մասնիկ մի քանի անգամ հնարավորություն է ստանում ճիշտ կերպով կողմնորոշվելու, ինչը մեծացնում է հավաքվող մանրաթելերի քանակը: Որոշ հետազոտություններ, որոնք հրապարակվել են «Փոշիային գիտություն» ամսագրում, այս մոտեցումը հետևորդներ ունի, ցույց տալով, որ եկամուտը կարող է մոտ 28% աճել: Բարձր հաճախականությամբ թրթռացող ցանցերը սակայն այլ պատկերացում են տալիս: Նրանք հակված են մանրաթելերը ցատկեցնելու առանց ճիշտ առանձնացնելու: Ճոճվող ցանցերի հատկանիշը նրանց նուրբ շարժումն է, որը պահում է ցանցի բացվածքները ազատ խոնավ նյութերի հետ աշխատելիս: Սա նրանց ավելի հարմար դարձնում է ճշգրիտ անջատման աշխատանքների համենայն դեպս, եթե նրանք մեծ ծավալներով կույտ նյութեր չեն կարող այնքան արագ մշակել, որքան մյուս տարբերակները:

Սարքի արդյունավետություն և մասնիկների չափի անջատման արդյունավետություն

Արդյունավետության չափանիշները մանրաթելերի անջատման գործում՝ ճոճվող ցանցերի և թրթռացող ցանցերի համեմատում

Էկրանի աշխատանքի արդյունավետությունը կարելի է գնահատել՝ համեմատելով այն, ինչ անցնում է միջով և ինչ մնում է հետը: Երբ համեմատում ենք ճոճվող էկրանային մեքենաները թրթռացողների հետ, արդյունավետության մեջ տեղի է ունենում նկատելի տարբերություն: Ճոճվող էկրանները ավելի լավ են մաղում միլիմետրից փոքր մասնիկները, որոնք անցնում են միջով 8% ավելի շատ արդյունքով՝ շնորհիվ իրենց հակառակ ուղղությամբ շարժմանը: Այդ շարժումը թույլ է տալիս փոքր մասնիկներին չեզոքացնել մեծերի հետ միանալու խնդիրը: Թրթռացող էկրանները ավելի վատ են աշխատում անսովոր ձև ունեցող կտորների կամ խոնավ նյութերի դեպքում: Դրանց արդյունավետությունը նվազում է 12-ից 15%: Անցյալ տարի «Advanced Powder Technology» հրատարակած որոշ հետազոտություններ այդ մասին վկայում են, ցույց տալով, որ ճոճվող շարժումը իրականում տեղ է ստեղծում մասնիկներին կարգավորվելու համար խիտ տարածքներում: Ինչի արդյունքում՝ ավելի քիչ թափոններ և ավելի արագ մշակման ժամանակ է ապահովում մանրացված նյութերը անջատելիս:

Ինչպես մասնիկների ձևը, խտությունը և բաշխումը ազդում են ելքի որակի վրա

Փոշու բնութագրերը ուղղակիորեն ազդում են ստորոգման ճշգրտության վրա.

• Անկանոն ձևեր (օրինակ՝ թիթեղներ կամ մանրաթելեր) 30%-ով մեծացնում են խցանման վտանգը թրթռական ցանցերում
• Բարձր խտությամբ փոշիներ ավելի արագ շերտավորվում են, սակայն վտանգավոր են դառնում ցանցի համար ուժեղ թրթիռների դեպքում
• Լայն չափային բաշխումներ հանգեցնում են մանր մասնիկների փոշու մեջ փակվելուն, ինչը նվազեցնում է ելքը
  Շաղախն այս խնդիրները բարձրացնում է՝ մեծացնելով կպչուն ուժերը: Շուռ ցանցի մեքենաները դրանց դեմ պայքարում են ավելի նուրբ շարժումներով, պահպանելով 92–95% արդյունավետություն կապտակավոր նյութերի համար, ինչպիսին կավն է և դեղանյութերն են:

Հաճախականության պարադոքսը՝ ինչու ավելի բարձր թրթիռը միշտ էլ լավ չէ

Բավականաչափ թույլ թրթիռները իրականում դարձնում են ավելի քիչ արդյունավետ: Երբ լայնույթները գերազանցում են 8 մմ-ը, մասնիկները սկսում են ցատկել ամենուր, փոխարեն այն բանի, որ բավականաչափ երկար մնան էկրանի վրա: Սա կրճատում է նրանց հեղինակային էկրանի հետ շփման ժամանակը մոտ 40 տոկոսով և ավելի շատ էներգիա է վատնում գործընթացի ընթացքում: Բարձր հաճախականությամբ թրթիռները նաև ավելի արագ մաշում են էկրանները և կարող են փշրել նուրբ իրերը, ինչպես օրինակ հանքանյութերը կամ հատիկները մշակման ընթացքում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ էկրանները ամենալավ արդյունքներն ունեն, երբ աշխատում են միջին արագությամբ՝ 800-ից 1200 փոխանցման մեկ րոպեում: Եթե դրանք աշխատում են ավելի արագ, ապա արտադրության ելքը միտում է նվազել 7-ից 10 տոկոսային կետերի սահմաններում՝ ըստ 2017 թվականին Fuel-ի կողմից իրականացված հետազոտությունների: Թռիչքային էկրանները նախագծված են ավելի դանդաղ աշխատելու համար, սովորաբար 500-ից 700 փոխանցման մեկ րոպեում, որը օգնում է պահպանել մասնիկների ամբողջականությունը՝ միևնույն ժամանակ ապահովելով լավ արդյունքներ անջատման գործում:

Թրթիռային ռեժիմի ազդեցությունը ընդհանուր էկրանավորման ճշգրտության և ելքի վրա

Տատանումների օրինակը որոշում է մասնիկների հոսքը. ճոճվող շարժումն ապահովում է համապարփակ շերտավորումը, նվազեցնելով մոտակա չափի մասնիկների միջբեկումը և բարձրացնելով ելքը 15%-ով մանրացված անջատման դեպքում:

Նյութի համատեղելիություն. ցանցի տեսակի համընկնումը մուտքային հատկանիշների հետ

Խիստ կամ խոնավ նյութերի մշակում. ճոճվող ցանցի մեքենայի առավելությունները

Շրջապտույտ էկրանային մեքենաները հատկապես լավ են աշխատում փայլակ նյութերի և խոնավությամբ լիցքավորված նյութերի հետ՝ դրանց վերահսկվող ետև-առաջ շարժման շնորհիվ: Ավանդական թրթռացող էկրանները հաճախ առաջացնում են մասնիկների խմբավորում, սակայն այս շրջապտույտ էկրանները շարժվում են օվալաձև օրինաչափությամբ, որը նուրբ տեղաշարժում է ապահովում նյութերի միջև՝ առանց էկրանի մակերեսի խցանման: Որոշ արդյունաբերական փորձարկումներ ցույց են տվել, որ 5 մմ-ից փոքր խոնավ կրաքարի մասնիկների անջատման գործում արդյունավետությունը 20% ավելի լավ է, քան սովորական թրթռացող էկրանների դեպքում, ինչը հատկապես ակնառու է, երբ գործ ունենք 8%-ից ավելի խոնավություն պարունակող նյութերի հետ: Ինչպես նաև, կավային հնարավոր հանքանյութերի կամ սննդամթերքի հետ աշխատող մարդկանց համար, այս շրջապտույտ էկրանները լուծում են բազում խնդիրներ, որոնց դիմում են սովորական էկրանավորման սարքերը, երբ նյութերը պարզապես չեն կարող անջատվել:

Խոնավություն և հոսունակություն. ճիշտ էկրանավորման լուծման ընտրություն

Նյութի հոսքի հատկությունները որոշում են սարքակազմի ընտրությունը.

• Լավ հոսող հանքապակիներ (≤3% խոնավություն). Բարձր հաճախականությամբ թրթռացող ցանցերը ապահովում են 95-98% առանձնացման ճշգրտություն
• Կիսակապակցված փոշիներ (4-7% խոնավություն). Բարձր ցանցերը պահում են 85-90% անցման կայունություն
• Շատ բարակ խառնուրդներ (≥8% խոնավություն). Բարձր ցանցային մեքենաները նվազեցնում են նյութի տեղափոխումը 40%-ով ուղղորդվող դուրս բերման ուժերի շնորհիվ

Մասնիկների կպչուն հատկության և թրթռման ինտենսիվության միջև հարաբերակցությունը հետևում է U-աղյուսակի օրինաչափությանը՝ չափից ավելի թրթռումը մեծացնում է խոնավ նյութերում կապիլյար ուժերը, իսկ անբավարար էներգիան չի կարող փոխադարձական ուժերը կոտրել: Բարձր ցանցերը աշխատում են օպտիմալ միջին տիրույթում (2-5Հց) ամենաշատ տարածված արդյունաբերական կիրառությունների համար, որտեղ անհրաժեշտ է խոնավ նյութերի առանձնացում

Տևականություն և համակարգի օպտիմալացում. ցանցի չափս և դիզայն

Արտադրողականության և տևականության համար օպտիմալ ցանցի չափսի ընտրություն

Ցանցի բացման ճիշտ չափը գտնելը կախված է նրանից, թե ինչքան լավ է այն անջատում իրերը և ինչքան նյութ է թույլատրվում անցնել: Կես միլիմետրից փոքր ցանցերը կարող են բռնել փոքր մասնիկներ, սակայն հաճախ խցանվում են կպչուն նյութերի դեպքում, ինչը կրճատում է արտադրողականությունը, հատկապես խոնավ միջավայրերում, մոտ 30% -ի չափով: Ընդհակառակը, 5 միլիմետրից ավելի մեծ ցանցերը լավ են աշխատում մեծ ծավալների հետ, սակայն վատ են տարանջատում: Բացերի իրական չափը միշտ չէ, որ համընկնում է ցանցի վրա նշվածի հետ, քանի որ մասնիկների կուտակման դեպքում իրական չափը կրճատվում է 10-ից մինչև 30% -ով: Շրջանաձև ցանցավոր սարքականքները լավ արդյունք են ցուցաբերում, երբ ճիշտ ցանց է ընտրվում, քանի որ դրանց ետևից առջև շարժումը ավելի քիչ լարված վիճակի է ենթարկում նուրբ ցանցերը, քան սովորական թրթիռային համակարգերը:

Էկրանի կառուցվածքային պարամետրների ազդեցությունը նույնականացման և արդյունավետության վրա

Էկրանային նստարանների անկյունը և նրանց բաց տարածքների չափը մեծապես ազդում են ինչպես շահագործման ծախսերի, այնպես էլ վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Երբ էկրանները տեղադրված են ավելի կрут անկյուններով՝ 20-ից 25 աստիճան, նյութերը ավելի արագ են անցնում, ինչը նշանակում է, որ ավելի շատ նյութ է մշակվում ժամում: Սակայն այստեղ առկա է փոխզիջում, քանի որ մասնիկները էկրանի վրա ավելի քիչ ժամանակ են անցկացնում, հետևաբար անջատումը կարող է ավելի քիչ ճշգրիտ լինել: Ընդհակառակը, ավելի փոքր անկյունները՝ մոտ 10-ից 15 աստիճան, ավելի լավ արդյունքներ են տալիս դեղագործական փոշիների կամ մանրաթելերի հետ աշխատելիս, չնայած այս դեպքում մշակման արագությունը դանդաղ է: Բաց տարածքը վերաբերում է էկրանի վրա առկա անցքերի քանակին ամբողջական մակերեսի նկատմամբ: Ամենաարդյունավետ կառուցվածքները սովորաբար ունեն 50%-ից 70% բաց տարածք, քանի որ սա թույլ է տալիս ապահովել նյութի առավելագույն հոսքը՝ առանց էկրանի ամրությունը վնասելու: Այս պարամետրերի ճիշտ կարգավորումը կրճատում է սպասարկման կարիքները մոտ 40%-ով և նաև երկարացնում է էկրանների կյանքը, քանի որ ցանցը չի վնասվում շահագործման ընթացքում կրկնվող հարվածներից:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Ինչու է ճոճանակավոր էկրանների մեքենան ավելի արդյունավետ վիբրացիոն էկրանների նկատմամբ մանր մասնիկների անջատման համար

Ճոճանակավոր էկրանների մեքենան ավելի հարմար է մանր մասնիկների անջատման համար, քանի որ դրանք ունեն ավելի նուար տատանողական շարժ, որը թույլ է տալիս մասնիկներին ավելի երկար մնալ էկրանի մակերեսին, կանխելով խցանումը և մեծացնելով արդյունավետությունը

Ինչպե՞ս է տարբերվում շարժման հետագիծը ճոճանակավոր և վիբրացիոն էկրանների միջև

Ճոճանակավոր էկրանները օգտագործում են պտտաձև շարժ, իսկ վիբրացիոն էկրանները կամ գծային ետև-առաջ շարժ են օգտագործում, կամ էլ շրջային շարժ ցենտրախույս ուժերով

Ինչու են ճոճանակավոր էկրանները նախընտրելի փայլակ կամ խոնավ նյութերի համար

Ճոճանակավոր էկրանները աշխատում են վերահսկվող շարժով, որը կանխում է կոկորդակների առաջացումը, դարձնելով այն արդյունավետ փայլակ կամ խոնավ նյութերի համար

Ո՞ր տեսակի էկրանն է ավելի էներգատնտեսական

Ճոճանակավոր էկրանները ծախսում են 30% ավելի քիչ էներգիա դրանց նուար շարժի շնորհիվ, համեմատած ավանդական վիբրացիոն էկրանների հետ, որոնք պահանջում են ավելի բարձր ինտենսիվություն

Ո՞ր գործոններն են ազդում էկրանավորման արդյունավետության և տևականության վրա

Էկրանավորման արդյունավետությունը և տևականությունը կախված են ցանցի չափից, թրթիռային հաճախականությունից, էկրանի անկյուններից և բաց տարածքից: