Შენგის მანქანა და ხანგრძლივი მანქანა: გასაგები განსხვავებები, რომლებიც უნდა იცოდეთ

Ძირითადი სამუშაო პრინციპები: Სვინგ ეკრანის მანქანა ვს ვიბრაციული სკრინი

Სვინგ სკრინის მანქანების მიერ რხევადი მოძრაობის გამოყენება ზუსტი გამყოფისთვის

Სვინგ ეკრანის მანქანები ნაწილაკების გამოყოფას კარგად ახერხებენ, რადგან ისინი იყენებენ როტაციის განსაკუთრებულ სახეობას, რომელიც მუშაობს ისე, როგორც ადამიანის მიერ ხელით გადასეივი, მაგრამ ბევრად უფრო დიდ მასშტაბში. იმით განიჩნევა ჩვეულებრივი ეკრანებისგან, რომ მასალები ზედაპირზე სპირალურად მოძრაობენ. ნაწილაკები ასრულებენ ჰორიზონტალურ ბრუნს წინ მიმართული მოძრაობის დროს. ამ წინ-უკან მოძრაობის შედეგად პატარა ნაწილაკები ხშირად იცვლიან თავის პოზიციას, რაც უფრო მეტ შესაძლებლობას იძლევა მათ გადავიდნენ ბადის ხვრელებში. გამოქვეყნდა კვლევა წინა წელს, რომელმაც აჩვენა, რომ სვინგ ეკრანები ამ ძველი ტიპის ვიბრაციული სისტემების შედარებით ამცირებს ხაფანგში სავსეობის პრობლემებს დაახლოებით 40 პროცენტით. ასეთი მანქანების ექსცენტრული ბორბლის მიერ მოძრაობა საკმარისად ნაზია იმ ნივთებისთვის, რომლებიც იოლად იშლებიან ან შეიცვივებიან, რაც ნიშნავს იმას, რომ დამუშავების პროცესში ნაკლები ზიანი მიადგება მრავალ ინდუსტრიულ გამოყენებაში.

Ვიბრაციული ეკრანები: წრფივი და წრიული ვიბრაციის მექანიზმების გაგება

Ამ დღეს იმპულსური მარტყლები მუშაობს ორი ძირითადი გზით, რადგან წრფივი მოძრაობა ან წრიული მოძრაობა შეიქმნა იმ ექსცენტრული წონების მიერ, რომლებიც ერთმანეთის წინააღმდეგ ბრუნავს. წრფივი ტიპის მარტყლები აწვება ნივთებს პირდაპირ გზებზე იმ უკან და წინ რხევებით, რასაც სწრაფად ატარებს დიდ მოცულობის მსხვილი ნაწილაკებს. შემდეგ გვაქვს წრიული მარტყლები, რომლებიც ატრიალებს ნივთებს ელიფსებში იმ წონასწორობის მოტორების წყალობით, რომლებიც მათ შიგნით მდებარეობს. ეს ქმნის ძლიერ ცენტრისკენ მიმართულ ძალებს, რომლებიც ასორტირებს სხვადასხვა ზომის მასალებს, რომლებიც მარტყლის ზედაპირზე მოძრაობს. უმეტეს სამრეწველო დაწესებულებებში ამ მარტყლების მუშაობა მაღალ სიჩქარეზე ხდება, როგორც წესი, 600-დან 3600 ბრუნამდე წუთში. ეს სწრაფი რხევა უზრუნველყოფს ნაწილაკების სწრაფად ამოხტომს და ჩავარდნას, რაც საშუალებას იძლევა მასალის დიდი რაოდენობა გაიტაროს მოკლე დროში. მაგრამ აქვს ერთი უკანა მხარე, თუმცა ფინე პороშკები ერთად უფსკრულდება და მარტყლის ხვრელებს აფერხებს, ზოგი ნაზი მასალა კი მუდმივი რხევის გამო ზიანდება.

Რხევის რეჟიმების შედარება: რხევის ტრადიციული ნიმუში წინა შემოსვლის წინააღმდეგ

Მოძრაობის ხასიათი	Გადართვის ეკრანი	Ტრადიციული რხევადი ეკრანი
Სიხშირის დიაპაზონი	100–400 ბრ/წთ	600–3600 ბრ/წთ
Ნაწილაკის ტრაექტორია	Სპირალური ბრუნვა	Ვერტიკალური დაბრუნება
Მასალის შენახვა	2–3x გრძელი	Მოკლე ხანგრძლივობის კონტაქტი
Ენერგიის მომწიფეობა	30%-ით ნაკლები	Საჭიროა უფრო მაღალი ინტენსიურობა

Swing ეკრანების ორბიტული გზა უზრუნველყოფს თანდათანობით სტრატიფიკაციას, ხოლო ხახუნის ეკრანები უპირატესობას ანიჭებენ აგრესიულ გაწევს. უფრო ნაზი swing მოძრაობა შეამცირებს ნაწილაკების გატეხვას - რაც მნიშვნელოვანია ფარმაცევტული ან საკვების ხარისხის გამოყენებისთვის.

Შესრულების და შედარება: უკეთესია თუ არა swing მოძრაობა პატარა ნაწილაკებისთვის?

Როდესაც გაქვთ საქმე 100 მიკრონზე პატარავებთან, შვების ეკრანის ტექნოლოგია ნამდვილად გამოირჩევა. ეს ეკრანები მასალას უფრო მეტ დროს აძლევს ზედაპირზე, რითაც თითოეული ნაწილაკისთვის რამდენიმე შესაძლებლობა იქმნება სწორად დამაგრებისთვის, რაც ამაღლებს მოგროვილი ნაცრის რაოდენობას. ზოგიერთი კვლევა Particle Science Journal-დან ამას უკავშირდება, რაოდენობის გადახრილების შესახებ ინფორმაციით დაახლოებით 28%-ით. მაგრამ სხვა ისტორიაა მაღალი სიხშირის ვიბრაციული ეკრანების შემთხვევაში. ისინი ხუმრობენ იმ პატარავებს გაფრინავენ სანამ ისინი სრულიად გაიყოფიან. შვების ეკრანების განსაკუთრებული მახასიათებელი არის მათი ნელი მოძრაობა, რომელიც არიდებს მეშვეობას და ხელს უწყობს ბაგირის ღიოების თავისუფალ დარჩენას სველი მასალების დამუშავებიას. ეს კი უფრო მარტივად ახდენს ზუსტი გამყოფი მუშაობის ჩატარებას, მიუხედავად იმისა, რომ ისინი არ არიან საუკეთესო არჩევანი მსხვილი მასალის დიდი მოცულობის სწრაფად დამუშავებისთვის.

Სისტემის ეფექტურობა და ნაწილაკების ზომის გაყოფის შესრულება

Ეფექტურობის მაჩვენებლები ნაცრის გაყოფის პროცესში: შვების ეკრანები ვიბრაციული ეკრანების წინააღმდეგ

Ეკრანის მუშაობის ხარისხი იმის შედარებით ირკვევა, თუ რა რჩება უკან და რა გადის წარ. თუ შევადარებთ ეკრანებს სვინგის მანქანებს და ვიბრაციულ ეკრანებს, მაშინ შესრულებაში ხარისხიანი განსხვავება იქნება დასასრულ. სვინგის ეკრანები უმჯობესად აგებენ მილიმეტრზე ნაკლები ზომის ნაწილაკებს, რადგან ისინი წინ უკან მოძრაობენ და დაახლოებით 8% მეტი მასალა გადის წარ. ამ მოძრაობის შედეგად პატარა ნაწილაკები არ იკვრებიან დიდებთან ერთად. ვიბრაციული ეკრანები კი უარყოფითად ასრულებენ მაშინ, როდესაც არასტანდარტული ფორმის ან სველი მასალების დამუშავება ხდება. ასეთ შემთხვევებში მათი ეფექტურობა 12-დან 15%-მდე იკლებს. გამოქვეყნდა კვლევა წელს, რომელიც ადასტურებს ამ ფაქტს, რომ სვინგის მოძრაობა ნაწილაკების საუკეთესო დასახარისხებლად სივრცეს ქმნის გამჭირვალე ადგილებში. შედეგად, ნაკლები ნარჩენები და სწრაფი დამუშავების დრო იქნება მსუბუქი მასალების გაყოფისას.

Როგორ ახდენს ნაწილაკების ფორმა, სიმკვრივე და განაწილება გამომავალი პროდუქტის ხარისხზე ზეგავლენას

Ნაწილაკების ხასიათის პირდაპირ ახდენს გამოყოფის სიზუსტის ზემოქმედებას:

• Არაწესიერი ფორმები (მაგალითად, ბრტყელი ან ბოჭკოვანი) ახდენს გამოყოფის სიჩქარის შემცირებას 30%-ით რხევად გამყოფ მანქანებში
• Მაღალი სიმკვრივის ნაწილაკები ინტენსიური რხევის დროს იჩქარება, მაგრამ არსებობს გამყოფის დაზიანების რისკი
• Ფართო ზომის განაწილება იწვევს პატარა ნაწილაკების დატრიალებას უფრო მსხილ ფენების ქვეშ, რის გამოც შემცირდება მოსავალი
  Ტენიანობა აძლიერებს ამ პრობლემებს, ზრდის შემკვრელ ძალებს. გასაყოფი მანქანების სვინგური მოძრაობა ამას უწინააღმდეგდება, შეინარჩუნებს 92–95% ეფექტურობას კოჰეზიული მასალებისთვის, როგორიცაა თიხა ან მედიკამენტები.

Სიხშირის პარადოქსი: რატომ არ არის ყოველთვის უკეთესი მაღალი რხევა

Ძალიან მაღალი ვიბრაცია სინამდვილეში ამცირებს ეფექტურობას. როდესაც ამპლიტუდა 8 მმ-ზე მაღლა ხდება, ნაწილაკები იწყებენ მოძრაობას საიტზე განსაზღვრული დროის შემდეგ და არ რჩებიან საკმარისად დიდი ხნის განმავლობაში. ეს ამცირებს მათ კონტაქტს საიტთან დაახლოებით 40 პროცენტით და ხარჯავს მეტ ენერგიას პროცესში. ასევე, მაღალი სიხშირის ვიბრაციები სწრაფად ამტვრალებს საიტებს და შეიძლება დააზიანოს სასურველი მასალები, როგორიცაა მინერალები ან მარცვლეული დამუშავების დროს. კვლევები აჩვენებს, რომ საიტები საუკეთესო შედეგს იძლევიან საშუალო სიჩქარით მუშაობისას, დაახლოებით 800-დან 1200 RPM-მდე. თუ ისინი უფრო სწრაფად მუშაობენ, პროდუქციის გამომავალი შეიძლება დაეცეს 7-დან 10 პროცენტულ წერტილამდე 2017 წელს Fuel-ის მიერ ჩატარებული კვლევის მიხედვით. საიტების სახეობა შექმნილია ნელა მუშაობისთვის, ჩვეულებრივ 500-დან 700 RPM-ში, რაც ეხმარება ნაწილაკების შენარჩუნებაში და კარგი გამყოფი შედეგების მიღებაში.

Ვიბრაციის რეჟიმის გავლენა საერთო გამყოფი სიზუსტეზე და გამომავალზე

Რხევის ნიმუში განაპირობებს ნაწილაკების გადაადგილებას: ქანქარა მოძრაობა უზრუნველყოფს მუდმივ ფენებად დაყოფას, ამცირებს მსგავსი ზომის ჩაბლოკვას და ზრდის მოსავალს 15%-ით ზუსტი გაყოფის შემთხვევაში.

Მასალის თავსებადობა: ეკრანის ტიპის შესაბამისობა შესასვლელი მახასიათებლებთან

Გაჭიდული ან სველი მასალების დამუშაობა: ქანქარა ეკრანის მანქანის უპირატესობები

Სვინგის ეკრანის მანქანები კარგად მუშაობენ ლაგდენ ნივთიერებებთან და ტერფიან მასალებთან ერთად მათი კონტროლირებადი წინ-უკან მოძრაობის გამო. ტრადიციული ხახუნის ეკრანები ხშირად იწვევს ნაწილაკების ერთად დამრგვალებას, მაგრამ ასეთი სვინგის ეკრანები მოძრაობს ოვალური ნიმუშით, რაც ნაზად გამოყოფს მასალებს ეკრანის ზედაპირის დაბლოკვის გარეშე. ზოგიერთი სამრეწველო ტესტი აჩვენებს დაახლოებით 20%-ით უკეთეს შედეგს 5 მმ-ზე ნაკლები ტერფიანი მერგლის ნაწილაკების გამოყოფისას ჩვეულებრივი ხახუნის ეკრანებთან შედარებით, განსაკუთრებით შესამჩნევად მასალების შემთხვევაში, რომლებშიც ტერფიანობა 8%-ზე მეტია. იმ ადამიანებისთვის, ვინც მუშაობს თიხის მასალებზე ან საკვებ პროდუქტებზე, რომლებიც ერთად მიებოჭებიან, ასეთი სვინგის ეკრანები ამოხსნის ბევრ პრობლემას, რითმული საცერის აღჭურვილობის წინა ამ მასალების გამოყოფის არასწორი მუშაობის შედეგად.

Გადინებადობა და ტერფიანობა: საუკეთესო საცერის ამოცანის არჩევა

Მასალის გადინების ხასიათი განსაზღვრავს აღჭურვილობის არჩევას:

• Თავისუფლად გადინებადი მარგალითები (≤3% ტენიანობა): სიხშირის მაღალი რხევის ეკრანები ახერხებს 95–98%-იან გაყოფის სიზუსტეს
• Ნახევრად შემწეობითი ფხვნილები (4–7% ტენიანობა): შვების ეკრანები შენარჩუნებს 85–90%-იან გატარების სტაბილურებას
• Მაღალი სისქის ნარევები (≥8% ტენიანობა): შვების ეკრანული მანქანები ამცირებს მასალის გატარებას მიმართულებით გამოტაცების ძალებით 40%-ით

Ნაწილაკების შეწევისა და რხევის ინტენსივობის შორის არსებობს U-ს მსგავსი კავშირი — ძალიან მაღალი რხევა აძლიერებს ტენიან მასალებში კაპილარულ ძალებს, ხოლო არასაკმარისი ენერგია ვერ არღვევს ზედაპირულ დაჭერილობას. შვების ეკრანები მოქმედებს იმ ოპტიმალურ შუა დიაპაზონში (2–5Hz), რომელიც უმეტეს მრეწველობით მოთხოვნილ ტენიანი მასალების გასაყოფად

Მაგრება და სისტემის ოპტიმიზაცია: მეშის ზომა და ეკრანის დიზაინი

Გატარებისა და სიგრძის ხანგრძლივობის მიხედვით მეშის ზომის არჩევანი

Მეშის აპერტურის სწორად მიღება მთლად დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად კარგად გამოყოფს იგი საგნებს და რა რაოდენობის მასალა შეიძლება გადიდეს მის ხვრელებში. ნაკლები ნახევარ მილიმეტრზე მეში იჭერს პატარა ნაწილაკებს, თუმცა ის ისევ ისევ იბლოკება თანდაყოლილი ნივთიერებების შემთხვევაში, რაც ამცირებს გამომავალ პროდუქტს დაახლოებით 30%-ით ტენიან გარემოში. მეორე მხრივ, ხვრელები ზემოთ ხუთი მილიმეტრის ზომის გამოყენება შესაძლებელია დიდი მოცულობის მასალის დასამუშავებლად, თუმცა ისინი არ არის მაგრამ კარგი გამყოფები. ასევე არ არის ყოველთვის სწორი იმაზე დაყრდნობით, თუ რა არის დაბეჭდილი მეშზე, რადგან როდესაც ნაწილაკები იწყებენ დაგროვებას, ნამდვილი ზომა შეიძლება შემცირდეს 10-დან 30%-მდე. დამაგრებული ფოლადის მეში უფრო მეტად გამძლეა მკვეთრი მასალის მიმართ, ხოლო პოლიურეთანის ვერსიები უფრო ხშირად განხილულია ორგანული მასალის გამოყენებისას. სასურველი შედეგის მისაღებად საუკეთესო ვარიანტია მეშის სწორად არჩევა, რადგან მათი წინ უკან მოძრაობა ნაკლებად ატანს დატვირთვას ნაზ მეშზე, ვიდრე ჩვეულებრივი რხევადი სისტემები.

Ეკრანის სტრუქტურული პარამეტრების ზემოქმედება მომსახურებაზე და ეფექტურობაზე

Მასალის დასამუშავებელი და საფილტრაციო მოწყობილობების მუშაობის ხარჯებს და საბოლოო პროდუქტის ხარისხს განსაკუთრებით განსაზღვრავს მასალის დახრის კუთხე და ღია სივრცის პროპორცია. როდესაც დახრის კუთხე 20-25 გრადუსს შორის იხილება, მასალა უფრო სწრაფად გადაადგილდება, რაც საათში დამუშავებული მასალის მოცულობის გაზრდას ნიშნავს. თუმცა, ამ შემთხვევაში მასალის ნაწილაკები ნაკლებ დროს ატარებენ სიეტზე, ამიტომ გაყოფა შეიძლება ნაკლებად ზუსტი იყოს. მეორე მხრივ, 10-15 გრადუსიანი დახრის კუთხე უზრუნველყოფს უკეთ შედეგს ფარმაცევტული ფხვნილების ან წველი ქიმიკატების დამუშავებისას, თუმცა ამასთან დამუშავების სიჩქარე შემცირდება. ღია სივრცე გულისხმობს სიეტზე არსებული ხვრელების პროპორციას მთლიან ზედაპირთან შედარებით. ყველაზე ეფექტური კონფიგურაციები 50%-დან 70%-მდე ღია სივრცეს ითვალისწინებს, რადგან ეს საშუალებას იძლევა მაქსიმალურად გაიზარდოს მასალის ნაკადი და ამასთან შენარჩუნდეს სიეტის სიმტკიცე. ამ პარამეტრების სწორად დაყენება შეამცირებს მოწყობილობის მომსახურების ხარჯებს დაახლოებით 40%-ით და გაზრდის სიეტის სიცოცხლის ხანგრძლივობას, რადგან ბმულები ნაკლებად იქნება დაზიანებული მუშაობისას ხვრელების გამო.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის სვინგური ეკრანის მანქანების მთავარი უპირატესობა ხახუნის ეკრანების მიმართ პატარა ნაწილაკების გასაყოფად?

Სვინგური ეკრანის მანქანები უკეთ შეესაბამება პატარა ნაწილაკების გაყოფას მათი ნელი ოსცილაციური მოძრაობის გამო, რამაც ნაწილაკებს მეტი დრო მისცა ეკრანის ზედაპირზე, რამაც შეაჩერა დაბლოკვა და გაზარდა მოგება.

Როგორ განსხვავდება მოძრაობის ტრაექტორია სვინგური ეკრანებისა და ხახუნის ეკრანების შორის?

Სვინგური ეკრანები იყენებს სპირალურ ბრუნვით მოძრაობას, ხოლო ხახუნის ეკრანები იყენებს წრფივ წინ-უკან მოძრაობას ან წრიულ მოძრაობას ცენტრისკენ ძალებით.

Რატომ არის სვინგური ეკრანები სასურველი მინაგნიან ან სველ მასალებზე?

Სვინგური ეკრანები მუშაობს კონტროლირებული მოძრაობით, რაც არიდებს გულდან წაქცევას, რამაც გახდა ეფექტური მინაგნიანი ან სველი მასალებისთვის.

Რომელი ეკრანის ტიპია უფრო ენერგომარაგი?

Სვინგური ეკრანები 30%-ით ნაკლებ ენერგიას იხარჯებს მათი ნელი მოძრაობის გამო, ვიდრე ტრადიციული ხახუნის ეკრანები, რომლებსაც სჭირდება უფრო მაღალი ინტენსიურობა.

Რა ფაქტორები მოქმედებს ეკრანის საშუალებებზე და მარაგზე?

Ეფექტურობა და მარაგის ხანგრძლივობა გავლენას აწევს ბადის ზომაზე, ვიბრაციის სიხშირეზე, ეკრანის დეკის კუთხეებზე და ღია ადგილზე.