Ultrasonisches Vibrationssieb | Vermeidung von Maschenverstopfung und Steigerung der Siebeffizienz

Die revolutionäre Bedeutung ultrasonischer Vibrationssiebe: Lösung der zentralen Probleme beim präzisen industriellen Sieben

In der Pulververarbeitungsindustrie treten bei herkömmlichen Schwing sieben häufig Probleme wie Siebverstopfung und ein erheblicher Abfall der Trenneffizienz auf, wenn es um die Bearbeitung von ultrafeinen Partikeln (<100 Mikron), hochviskosen Materialien oder Materialien mit statischer Elektrizität geht. Ultraschallschwing siebe nutzen hochfrequente Resonanzwellen im Bereich von 20 kHz bis 40 kHz, um die Adhäsionskräfte zwischen den Partikeln und dem Sieb effektiv zu brechen und lösen dadurch über 95 % der Verstopfungsprobleme bereits an der Wurzel. Dieser technologische Durchbruch ermöglicht eine ultrafeine Siebung auf der Ebene von 635er-Maschen (20 Mikron) und ist daher besonders geeignet für Anwendungen mit strengen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise pharmazeutische Rohstoffe (konform mit FDA-cGMP-Standards), Positiv- und Negativmaterialien für Batterien der neuen Energien (z. B. Lithiumpulver) oder metallische Pulver mit hohem Mehrwert. Im Vergleich zu mechanischen Schwing sieben schont der nicht-impaktive und wärmearme Schwingmodus die molekulare Struktur wärmeempfindlicher Materialien (wie Polymere und Vitamine) besser und vermeidet so Qualitätsrisiken durch Materialdegradation.

Hinsichtlich der Betriebseffizienz steigert das Ultraschallsystem die Effizienz der Ultrafeinmahlung um das 2- bis 5-fache, während gleichzeitig der Energieverbrauch (Leistungsaufnahme des Ultraschallwandlers <500W) und die Wartungskosten deutlich reduziert werden (Verringerung der Siebwechselhäufigkeit um 90%). Bei allergenen Rohstoffen in der Lebensmittelindustrie (Milchpulver/Mehl) und entzündbarem/explosivem Staub in der chemischen Industrie macht die vollständig geschlossene Edelstahlkonstruktion in Kombination mit der Eigenschaft der Null-Kreuzkontamination dieses System zu einem zentralen Gerät zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit. Besonders erwähnenswert ist zudem, dass dieses Gerät spezielle Materialien verarbeiten kann, die mit herkömmlichen Geräten nicht verarbeitbar sind – darunter hygroskopische Materialien für Lithiumbatterien, verklumpendes Kakaopulver und elektrostatisch anfälliges Kohlenstoffpulver – indem durch angepasste Siebkonfigurationen eine flexible Produktion mit nur einer Maschine ermöglicht wird.

In der aktuellen Industrie-4.0-Ära haben ultraschallvibrationsgesteuerte Siebanlagen sich von einfachen Siebwerkzeugen zu kritischen Qualitätskontrollpunkten weiterentwickelt. Durch die Beseitigung von Produktion Engpässen, die Reduzierung der Ausschussraten (Reinheit >99,9 %) und das Verringern von Kontaminationsrisiken innerhalb von Produktionschargen trägt sie direkt zu Verbesserungen der Rendite (ROI) von Unternehmen bei. Im Bereich der Hochleistungsproduktion ermöglicht die Fähigkeit, den Siebprozess von einem Kostenfaktor in ein Qualitätsmerkmal zu verwandeln, ist der Kerngrund dafür, dass führende globale Pharmaunternehmen, Hersteller aus der New Energy-Branche und Spezialchemie-Anlagen diese Technologie als Standardausrüstung implementiert haben.