ตะแกรงสั่นแบบอัลตราโซนิก | แก้ปัญหาเมชอุดตันและเพิ่มประสิทธิภาพการคัดแยก

ความสำคัญอันเนื่องมาจากนวัตกรรมตะแกรงสั่นแบบอัลตราโซนิก: แก้ปัญหาหลักของการคัดแยกความแม่นยำในอุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปผง ตะแกรงสั่นแบบดั้งเดิมมักพบปัญหา เช่น ตะแกรงอุดตัน และประสิทธิภาพการแยกที่ลดลงอย่างมาก เมื่อต้องจัดการกับอนุภาคที่มีขนาดเล็กมาก (<100 ไมครอน) วัสดุที่มีความหนืดสูง หรือวัสดุที่มีไฟฟ้าสถิตย์ ตะแกรงสั่นแบบอัลตราโซนิกใช้คลื่นความถี่สูงระหว่าง 20 kHz ถึง 40 kHz เพื่อทำลายแรงยึดเหนี่ยวระหว่างอนุภาคกับตะแกรงอย่างมีประสิทธิภาพ แก้ปัญหาการอุดตันของตะแกรงได้มากกว่า 95% ตั้งแต่ต้นทาง เทคโนโลยีขั้นสูงนี้ทำให้สามารถคัดแยกอนุภาคขนาดละเอียดระดับ 635 เมช (20 ไมครอน) ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการมาตรฐานความบริสุทธิ์สูง เช่น วัตถุดิบทางเภสัชกรรม (เป็นไปตามมาตรฐาน FDA cGMP) วัสดุขั้วบวกและขั้วลบสำหรับแบตเตอรี่พลังงานใหม่ (เช่น ผงลิเทียม) และผงโลหะที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เมื่อเทียบกับตะแกรงสั่นเชิงกล โหมดการสั่นที่ไม่กระแทกและให้ความร้อนต่ำ ช่วยปกป้องโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุที่ไวต่อความร้อน (เช่น โพลิเมอร์และวิตามิน) หลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของวัสดุ

ในแง่ของประสิทธิภาพการดำเนินงาน ระบบอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปผงละเอียดพิเศษได้สูงกว่า 2-5 เท่า เมื่อเทียบกับวิธีการเดิม พร้อมทั้งลดการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญ (กำลังไฟฟ้าของตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิก <500 วัตต์) และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา (ความถี่ในการเปลี่ยนตะแกรงลดลง 90%) สำหรับวัตถุดิบที่มีอาการแพ้ในอุตสาหกรรมอาหาร (เช่น ผงนม/แป้ง) และฝุ่นที่ติดไฟหรือระเบิดได้ในอุตสาหกรรมเคมี โครงสร้างแบบปิดสนิทจากสแตนเลสของอุปกรณ์นี้ร่วมกับคุณสมบัติที่ไม่มีการปนเปื้อนข้ามทำให้เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตที่ปลอดภัย ยิ่งไปกว่านั้น อุปกรณ์นี้ยังสามารถจัดการกับวัสดุพิเศษที่อุปกรณ์แบบดั้งเดิมไม่สามารถแปรรูปได้ รวมถึงวัสดุที่ดูดซับความชื้นได้สูง เช่น วัสดุสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม อุปกรณ์ผงโกโกที่มีลักษณะเกาะกันเป็นก้อน และผงคาร์บอนที่เกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย โดยสามารถปรับเปลี่ยนการผลิตที่หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่นด้วยเครื่องเดียวผ่านการกำหนดค่าตะแกรงแบบเฉพาะทาง

ในยุคปัจจุบันของ Industry 4.0 เครื่องสกรีนตะแกรงสั่นแบบอัลตราโซนิกได้พัฒนาจากเครื่องมือคัดกรองแบบง่ายๆ มาเป็นจุดสำคัญในการควบคุมคุณภาพ ด้วยการขจัดคอขวดในการผลิต ลดอัตราของเสีย (ความบริสุทธิ์ >99.9%) และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างล็อต จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการลงทุน (ROI) ให้กับองค์กรโดยตรง ในภาคการผลิตระดับสูง ความสามารถในการเปลี่ยนกระบวนการทำสกรีนจากจุดใช้จ่ายให้กลายเป็นข้อได้เปรียบด้านคุณภาพ คือเหตุผลหลักที่บริษัทยาชั้นนำระดับโลก ผู้ผลิตพลังงานใหม่ และโรงงานเคมีภัณฑ์พิเศษ ได้รับรองให้เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน