Айналмалы парақ құрылғысының қызмет ету мерзімін ұзарту бойынша кеңестер

Түсіну Шайқалу Экранды Машинасы негізгі компоненттер мен олардың өнімділікте алатын орны

Айналмалы парақ құрылғысының өнімділікке әсер ететін негізгі компоненттері

Айналмалы парақ құрылғысының жұмыс істеу тиімділігі үш маңызды жүйеге тәуелді:

1. Қозғалыс механизмі эксцентрикті дөңгелек пен белдік жүйесі арқылы айналу энергиясын көлденең жазықтықтағы тербелістерге түрлендіреді
2. Парақ денесі эллиптикалық материал ағынын қамтамасыз ететін төменгі жиілікті (4-12 Гц), үлкен амплитудалы қозғалыс үшін құрылған
3. Материалдарды өңдеу жиынтығы : Тозуға тұрақты торлы ортамен және дәл бұрыштала орналасқан түсіру жолақтарын қосады

Компоненттердің дұрыс синхрондалуы вибрациялық талдау зерттеулері бойынша (2024 жылғы Өнеркәсіптік табу әдістері туралы есеп) үйлесімсіз жүйелерге қарағанда 20-35% жоғары өтімділікке қол жеткізеді.

Компоненттерді интеграциялау қалай жабдықтың сенімділігіне әсер ететіні және тоқтауларды болдырмауы

Машинасының тік жазықтықтағы вибрациялары жабысқақ қолданбаларда материалдардың жиналуын 40-60% азайтатын өзін-өзі тазалау әрекетін жасайды. Эксцентрикті жетегі жүйесі, торды керу құрылғысы және дәнекерлеу тіректері бірлесіп жұмыс істегенде:

• Пайдалану қысымы 18-22% азаяды
• Құрылымдық жиырқылық трещиналарының пайда болу ықтималдығы 85% кем
• Торлы ортаның қызмет ету мерзімі 30% артады

Жүйе бүтіндігі үшін өндіруші ұсынған бөлшектерді пайдаланудың маңыздылығы

Дәл қазіргі тербеліс ырғақтарын сақтау үшін өндірушінің анықтаған компоненттері сол үшін маңызды:

Фактор	Өндірушіге сәйкес емес бөлшектер	OEM бөлшектері
Тербеліс синхрондау	±15% ауытқу	±2% ауытқу
Меш туралау	72% ұсталу	98% ұсталу
Жұмыс аяқталу тиімділігі	22 сағ/ай	<4 сағ/ай

Алаңдағы деректер өндірушінің ұсынған бөлшектерін пайдаланатын жабдықтар жылына жоспарланбаған жөндеу жұмыстарын 35% аз қажет ететінін және негізгі жөндеулер арасында 30% ұзақ қызмет көрсететінін көрсетеді.

Үздіксіз жұмыс істеу үшін алдын ала жөндеу кестесін әзірлеу

Экранды шаян машиналардың жұмысына арналған алдын ала жөндеу жоспарын әзірлеу

Жақсы техникалық қызмет кестесін құру үшін нақты жерде заттар қалай жұмыс істейтінін қараңыз. Материалдардың қаншалықты үйкеліске тұқымталдығы, жүйе арқылы күн сайын қаншалықты көп өнім өтетіндігі, сондай-ақ жабдық орналасқан орта қандай екендігі туралы ойлаңыз. Күнделікті қатты қысымға ұшырайтын, ауыр өнеркәсіптік жағдайлармен жұмыс істегенде әр екі аптада бір рет қозғалтқыш жүйелерін тексеру қажет. Сондай-ақ әр ай сайын толық конструкциялық тексеруді орындауды да ұмытпаңыз. Көбінесе өндірушілер өзінің момент күші мен барлығының дәл орналасуы туралы өз талаптарын белгілейді. Бірақ бұл сандар өзгеріссіз емес. Оларды нақты жағдайға сәйкес түзетіңіз. Кейбір кәсіпорындар уақыт өте қызметінен немесе суықтан металлдың бұралуынан зардап шегеді. Басқалары компоненттерді тез тозытатын материалдармен жұмыс істейді. Мұндай жағдайлар міндетті түрде қаншалықты жиі және сапалы тексеру мен жөндеу жұмыстарын жүргізу керектігін анықтайды.

Тербелмелі себектің компоненттерін тексеру үшін ұсынылатын жиілік пен көлем

Сатылы тексеру тәртібін енгізу:

Компонент	Тексеру жиілігі	Негізгі тексерулер
Ситалық орта	Күндізгі	Керілу деңгейлері, тозу үлгілері
Сурет моторлары	Аптасына бір рет	Тербеліс талдауы, температура
Серіппе топтамалары	Айылдық	Қожалау, шаруақ трещиналар
Бекіту құрылғылары мен прокладкалар	Тоқсандық	Ақау табу, қысу бүтіндігі

78% ақаулар қозғалтқыш механизмдерін уақытылы тексермеу салдарынан пайда болатынын көрсететін (2024 жылғы Өнеркәсіпті пайдалану туралы есеп) операциялық деректерге сүйене отырып негіздеулерді орындау.

Тұрақтылық пен сәйкестікті қамтамасыз ету үшін жөндеу тізімдерін пайдалану

Цифрлық тізімдермен процедураны стандарттау:

• Болттардың босауы немесе материалдың жиналуы үшін кезектен бұрын визуалды тексеру
• Барлық мойынтіректі нүктелер үшін майлау тексерілуі
• Тербеліс порогының құжаттамасы
• Қауіпсіздік аралықтарының функционалдық сынақтары
  Бұл тәсіл кездейсоқ әдістерге қарағанда адам қателерін 45% азайтады.

Зерттеу жағдайы: Тұрақты алдын алу жөндеу арқылы өндірістің тоқтауын азайту

XYZ минералды өңдеу зауыты 2022 жылдың басында өзінің сүзгілеу машиналары үшін кезекті техникалық қызмет көрсету жоспарын пайдалана бастады. Жарты жылдан астам уақыт өткен соң олар күтпеген нәтиже көрді – күтпеген тоқтаулар саны екі еседен де көп азайды. Сірә, құпиясы – бұзылмай тұрып, уақытылы тозған бөлшектерді ауыстыруда екен. Сондай-ақ олар әрбір компоненттің қаншалықты уақыт пайдаланылатынын қажетті түрде жазып отырды. Нәтижесінде сүзгілердің өзі ауыстыру аралығында 30 пайызға дейін ұзақ қызмет етті. Барлық осы қосымша жұмыстарға қарамастан зауыт 98 пайызын қамтамасыз етіп отыр. Бұл өте маңызды, себебі дұрыс техникалық қызмет көрсету тек қана жөндеу шығындарын қанағаттандырмайды, сонымен қатар өндірісті тұрақты түрде жүргізіп отырады.

Қымбатқай ақауларды болдырмау үшін кезекші тексеру мен ерте тозу белгілерін анықтау

Тұйықтағыштарды тексеру және маңызды қосылыстардағы ақауларды болдырмау

Гидравликалық жүйедегі ақауларды болдырмау үшін олардың тығыздығын жақсы күйде ұстау өте маңызды, әсіресе Swinging Screen машиналарының жұмыс істеу сапасына әсер ететін гидравликалық ақауларды. Әрбір бұранда қосылыстарында сұйықтың жиналуы немесе трескілер бар-жоғын тексеріңіз. Кейбір ақаулар көзге көрінбейтін болғандықтан, оларды саусақпен өткізіп тексеру де пайдалы. Тығыздардың тозуы басталған кезде кешіктірмей өзгерту керек. Ауыстыруды кешіктіру қоспалар мен ластануға жол ашып, бөлшектердің әдеттен тыс тозуына әкеліп соғады. Бүгінгі таңда өндірістік орындардың техникалық қызмет көрсету бойынша есептеріне сүйенсек, резиналық тығыздарды регулярлы тексеріп тұратын зауыттар гидравликалық жүйедегі ақауларды 30 пайызға дейін азайтқан.

Ситалық орта мен қолдайтын құрылғылардың тозуының алғашқы белгілерін анықтау

Маңызды көрсеткіштерге қарап отырыңыз:

• Ситалық орта : Шеттерінде материал жиналуы, сымдардың жұқаруы немесе тесіктердің пішінінің бұзылуы
• Қондырғылар : Орнату нүктелеріне жақын жарылған сынықтар, жабысқақ бекітпелер немесе қалыпты емес тербеліс үлгілері. Тозу қарқынын бақылау үшін техникалық қызмет көрсету журналдарында тіркеулерді жүргізіңіз. Ерте анықтау жоспарланған үзілістер кезінде бөлшектерді ауыстыруға мүмкіндік береді, сөйтіп әлсіз бөлшектердің шығуын болдырмауға болады. Зерттеулер болжамды бөлшек ауыстыру авариялық жөндеуге қарағанда шығындарды 80% дейін азайтатынын көрсетті.

Ауаның ылғалдылығы мен температура шарттарының тербелісі тербелмелі парақтың қызмет ету мерзіміне әсер ететінін қалай көрсетеді

Орта факторлары тозу үлгілерін айтарлықтай үдетеді:

Фактор	Әсер	Азайту стратегиясы
Үйкеліс шаңы	Парақтың бетінің үлкен дәрежеде тозуы	Шаңнан қорғайтын қалқандарды орнатыңыз; тазалау жиілігін арттырыңыз
Жоғары ылғалдылық	Құрылымдық болаттың коррозиясы	Қорғаныш көпіршіктерін жағыңыз; қоймада сақтаңыз
Температура өзгерістері	Бекіткіштің қаттылығы/сұйықтық ағыны	Температура-рейтингті сұйық май қолданыңыз

Жұмыс жағдайларына сәйкес тексеру жиілігін бейімдеңіз — аса қатаң орталарда екі рет күнделікті тексеру қажет болуы мүмкін. Қатал климат жағдайларында техникалық қызмет көрсету протоколдарын бейімдеу құрылғылардың пайдалану мерзімін орташа есеппен 40% ұзартады.

Сенімді жұмыс істеу үшін дұрыс майлау және мойынтіректерді техникалық қызмет көрсету

Айналмалы Экранды Машиналардағы қозғалыс бөліктерін майлау бойынша тиімді тәжірибелер

Пайдалану нүктелеріне, жетек механизмдеріне және тербеліс блоктарына өндірушінің көрсеткен майлау материалдарын қолданыңыз. Қоспасыз май жағар алдында майлау түйіндерін тазалаңыз. Техникалық қызмет көрсету кезінде тозған майлау материалдарын шығарып тастау және ауыстыру циклдерін жүзеге асырыңыз. Маймен майлау жүйелері үшін құрамын ай сайын тамшылау сынағы арқылы бақылаңыз.

Мойынтіректерді техникалық қызмет көрсету: істен шығудан сақтану үшін майлау және май ауыстыру ережелері

Белгіленген майлау мерзімдеріне бағыну – әдетте стандартты жағдайлар үшін әр 500 сағат сайын. Май ауыстырған кезде ескі май толығымен босатылуы керек, тозуын көрсететін метал бөлшектерін тексеру қажет. Майлау көлемін реттеу арқылы жұмыс істеу барысында подшипник температурасын 160°F (71°C) төменде ұстау.

Жұмыс жүктемесі мен ортаға сәйкес майлау мерзімдерін реттеу

Шаң көп ортада немесе үйкеліс материалдарын өңдеу кезінде жиілікті 30-40% арттырыңыз. Температураның шекті күйінде жұмыс істеу кезінде мерзімдерді қысқарту:

Жағдайда	Майлау реттеуі
Көп шаң	25% жиірек
Ауыр жүктемелер	20% жиірек
Температура >95°F (35°C)	15% жиірек

Артық майлау мен аз майлау: Қорғау мен өнімділікті теңестіру

Майсызбен майлау металл беттерінің жанасуына әкеліп соғады, ал майдың артық болуы ішкі қысым мен жылу беруді арттырады. «1/3 ережесін» сақтаңыз: Қайта майлау кезінде пойынтыйлардың бос кеңістігін үштен бір бөлікке дейін толтырыңыз. Айналу экраны машинасының жұмысы кезінде токтың тұтынуын бақылаңыз — аномалиялық ұлғаю майлау жүйесінің тепе-теңдігінің бұзылғанын білдіреді.

Әсерлі тазалау және ластануды бақылау арқылы әсер етушілікті сақтау

Ақауларды болдырмау және өткізу қабілетін сақтау үшін айналу экраны машинасын таза ұстау

Регулярлы тазалау қозғалыстағы бөлшектердегі үйкелісті азайтатын және материалдың тиімді бөлінуін сақтайтын қалдықтардың жиналуын болдырмайды. Құм немесе қиыршық тастың қоспалары жоюды қажет ететін қозғалмайтын бөлшектерді қалдырып, пойынтыйлар мен бос кеңістіктерде үйкеліс бөлшектерін қалдырып, тозуын 40%-ға дейін жылдамдатуы мүмкін. Өндірушінің ұсынған протоколдарын сақтаңыз:

• Ауысымнан кейінгі беттік тазалау
• Қысылған бөлшектерді жою үшін жоғары қысымды ауа соққысын қолдану
• Тұзсыз ерітінділермен ай сайын экран материалдарын терең тазалау

Бұл шаралар күтпеген тоқтауларды азайтады және өнімділіктің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

Сито үшін қорғау ортасы мен құрылымдық компоненттерден ластану мен қалдықтарды алып тастау

Қоршаған ортаның ластануы – тозан, ылғал немесе жабысқақ материалдар – сито бетіне және құрылымдық рамаларға жабысады, двигательдерге күш түсіріп, сүзу тиімділігін төмендетеді. Тексеріңіз және тазалаңыз:

Компонент	Қатынас түрі	Алып тастау әдісі
Сито панельдері	Қапталған ұсақ фракциялар	Пластмасса скребоктары
Тербеліс рамалары	Тозан түйіршіктері	Қысылған ауа (80 psi)
Жетек механизмдері	Қатты ерітінді	Еріткішпен босату (бекітілген)

Ылғалды немесе талшықты материалдарды өңдеу бойынша күнделікті босату циклдерін коррозия мен ерте ысыранды сызаттарды болдырмау үшін басымдық ретінде орындау керек.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Тербеліс сүзгіш машинасының негізгі компоненттері қандай?

Негізгі компоненттерге қозғалтқыш механизм, сүзгіш корпусы және материалдарды өңдеу блогы жатады. Бұл компоненттер айналу энергиясын тербелістерге айналдырып, эллиптикалық материал ағынын қамтамасыз етеді және берік материалдарды өңдеуге көмектеседі.

Компоненттерді біріктіру тербеліс сүзгіш машиналарының сенімділігін қалай арттыруы мүмкін?

Қозғалтқыш жүйесі, сүзгіш керілу құрылғылары мен дәнекерлеу тіректері сияқты компоненттер бірлесіп жұмыс істесе, пайдалану жүктемелері мен конструкциялық ысыранды сызаттардың пайда болу ықтималдығы азаяды, нәтижесінде сүзгіш ортаның қызмет ету мерзімі ұзақтайды.

Алдын алу шаралары неге маңызды?

Сенімді әрі уақытылы жөндеу жоспарлары ақаулы бөлшектерді уақытылы ауыстырып, құрылғының құрылымдық бүтіндігін сақтап, машина жұмысын тиімді ұстау арқылы жоспарланбаған тоқтауларды азайтады.

Қоршаған ортаның әсері Шаян экранды машинаға қалай әсер етеді?

Үйкеліс шаңы, жоғары ылғалдылық және температураның тербелісі экрандық орта мен құрылымдық компоненттердің тозуын жылдамдатуы мүмкін. Шараларға шаңнан қорғайтын құрылғылар, қорғаныштық қаптамалар және температураға шыдамды сұйық майлау материалдарын пайдалану кіреді.

Шаян экранды машинаға майлау үшін қандай тәжірибелер ең жақсы болып табылады?

Шаруашылықта көрсетілген майлау материалдарын пайдаланыңыз, майлау қосылыстарын қолданбас бұрын тазалаңыз, май тазарту және ауыстыру циклдерін жүзеге асырыңыз және жүктемеге және жағдайға сәйкес келетін жоспарлы майлау аралықтарын сақтаңыз.