Ključna vrednost vibracionog sita sa kružnim kretanjem ogleda se u sposobnosti da potpuno predefiniše standarde efikasnosti za prosejavanje teških materijala kroz napredne centrifugalne vibracione dinamike. Njegova jedinstvena uniformna kružna putanja generiše stabilne centrifugalne sile od čak 4-7,5G, čime se poboljšava prodirna sposobnost dubinskih materijala kroz mrežu sita za 40% u poređenju sa tradicionalnim linearnim sitima. Kapacitet jedinice za procesuiranje premašuje 3.500 tona po satu – ovaj kapacitet direktno se prevodi u konkretnu korist za rudnike: na primer, kod procesuiranja granita, omogućuje dodatnu dnevnu proizvodnju od 6.000 tona visokokvalitetnog agregata koji ispunjava ASTM standarde, čime se postiže premija od 12-18 USD po toni proizvoda.
Дугорочна стабилност опреме значајно оптимизује структуру оперативних трошкова. Нјене вибрационе карактеристике само-чишћења смањују стопу запушавања узроковану минералима на бази глине испод 0,3%, у комбинацији са конструкцијом оквира која распршује напон, омогућавајући непрекидан рад дужи од 15.000 сати у апликацијама са великим трошењем као што је процеђивање железничке руде – смањење учесталости замене за 58% у поређењу са конвенционалним ситима. Кључно је да његов систем блокова за прецизно балансирање постиже штедњу енергије од 25-30% у поређењу са неасиметричним погонским механизима. За постројење за прераду песка и шљунка које годишње производи 2 милиона тона, то се преводи у годишњу штедњу трошкова електричне енергије од 340.000 долара.
Kontrola tačnosti procesa direktno povećava maržu profita. Održavanje konstantnog ugla vibracija od ±1° obezbeđuje tačnost frakcionisanja agregata sa greškom ≤2%, povećavajući sadržaj bakarnog koncentrata sa 25% na 32%, što rezultira godišnjim povećanjem prihoda od 23 miliona američkih dolara uz istu količinu rudarenja. Pored toga, zaptiveni praćobran dizajn održava koncentraciju prašine u radnoj sredini ispod 2 mg/m³, dok nizak nivo buke od 85 dB zadovoljava standarde EU CE Direktive EN10045 i OSHA 1910.219, izbegavajući rizik od zaustavljanja proizvodnje zbog neusaglašenosti sa zahtevima za zaštitu životne sredine.
U kontekstu globalne rekonstrukcije resursne industrije, ova tehnologija postala je ključna infrastruktura za intenzivni razvoj minerala. Od postizanja čistoće natrijumove soli od 99,9% kroz pročišćavanje morske soli, do povraćaja 92% bakra i aluminijuma iz otpada električnih uređaja, njegove primene omogućavaju prelazak na cirkularnu ekonomiju. Trenutno, 39 od najvećih 50 cementnih grupa na svetu koristi ovu opremu za izgradnju zelenih proizvodnih linija, čime se pokazuje njena strateška vrednost za održivi razvoj industrije.