Основною цінністю вібраційного гвинтового сита є його здатність повністю переосмислити стандарти ефективності просіювання важких матеріалів за допомогою передових центробіжних вібраційних технологій. Його унікальна рівномірна гвинтова траєкторія створює стабільні центробіжні сили до 4–7,5G, що підвищує проникну здатність глибоких шарів матеріалу крізь сітку на 40% порівняно з традиційними лінійними ситами. Продуктивність однієї одиниці перевищує 3500 тонн на годину — така виробнича потужність безпосередньо перетворюється на реальні переваги для кар'єрів: наприклад, при переробці граніту дозволяє щодобово виробляти додатково 6000 тонн високоякісного щебеню, що відповідає стандартам ASTM, що забезпечує премію в розмірі 12–18 доларів США за тонну продукції.
Довготривала стабільність обладнання суттєво оптимізує структуру експлуатаційних витрат. Його віброчистячі характеристики зменшують ризик забивання, викликаного мінералами на основі глини, до рівня нижче 0,3%, у поєднанні з конструкцією рами, що розподіляє навантаження, забезпечуючи безперервну роботу понад 15 000 годин у застосуваннях із сильним зношенням, таких як сортування залізної руди, — зниження частоти заміни на 58% порівняно з традиційними грохотами. Важливо, що його система з врівноважувальними блоками забезпечує економію енергії на 25–30% порівняно з неасиметричними приводами. Для кар'єру з виробництва піску та гравію потужністю 2 мільйони тонн на рік це означає щорічну економію на електроенергії в розмірі 340 000 доларів США.
Контроль точності процесу забезпечує пряму рентабельність. Підтримання постійного кута вібрації ±1° гарантує точність гранулометричного складу з похибкою ≤2%, що підвищує вміст міді в концентраті з 25% до 32%, у результаті чого при однаковому обсязі видобутку щорічний дохід збільшується на 23 мільйони доларів США. Крім того, конструкція з пилозахистом забезпечує концентрацію пилу в робочому середовищі нижче 2 мг/м³, а також низький рівень шуму — 85 дБ, що відповідає директиві ЄС CE EN10045 та стандартам OSHA 1910.219, усуваючи ризик зупинки виробництва через невідповідність екологічним вимогам.
У контексті модернізації гірничо-видобувної промисловості ця технологія стала ключовою інфраструктурою для інтенсивного освоєння мінеральних ресурсів. Від досягнення 99,9% їдкого натрію харчового класу шляхом очищення морської солі до вилучення 92% міді та алюмінію з побутового електронного сміття, її застосування сприяє переходу до економіки замкнутого циклу. Наразі 39 із 50 найбільших цементних груп світу використовують таке обладнання для будівництва зелених виробничих ліній, що демонструє її стратегічне значення для сталого розвитку промисловості.