Kako ispravno instalirati stroj za vakuumsko hranjenje?

Provjerite osnovne zahtjeve za instalacijskim okruženjem

Kada se pripremate za postavljanje stroja, uvijek provjerite zadovoljava li željena lokacija osnovne radne zahtjeve stroja. Lokacija treba biti ravna i stabilna kako ne bi došlo do vibracija koje utječu na točnost dovoda materijala i ukupni vijek trajanja stroja. Najbolje je postaviti stroj u suhom prostoru s dobrim ventilacijom, gdje će temperatura stalno biti između 5 i 40 stupnjeva Celzijevih. Povećana vlažnost te ekstremne temperature, hladnoće ili vrućine, mogu oštetiti unutarnju elektroniku stroja kao i njegove zračno hermetičke strukture. Pri postavljanju stroja, pobrinite se da postoji najmanje 30 cm slobodnog prostora sa svih strana stroja radi održavanja i nadzora. Ako vaše radno okruženje uključuje hranu, lijekove ili kemikalije, pridržavajte se i higijenskih i sigurnosnih propisa tog okruženja kako se stroj ne bi onečistio izvana niti sadržaj koji se transportira. Sva ova priprema omogućit će potezan i pouzdan rad stroja, stvarajući temelj za poboljšanu učinkovitost i kontrolu troškova.

Potvrdite kompatibilnost odgovarajućih komponenti

Vačumski hranilni stroj može ostvariti svoj optimalni učinak jedino kada svi pripadajući dijelovi međusobno odgovaraju. Prvo provjerite jesu li priključne cijevi kompatibilne s tehničkim specifikacijama sučelja stroja. Cijevi koje su preširoke ili preuske uzrokovat će curenje zraka ili začepljenje materijala, što rezultira padom učinkovitosti i povećanjem ukupne potrošnje energije. Stoga se preporučuju cijevi istog materijala i specifikacije kao što ih proizvođač opreme nudi, kako bi se osigurala čvrsta veza i optimalni tok materijala.

Drugo, potvrdite izvor napajanja i upravljački sustav. Napon i frekvencija izvora napajanja trebaju odgovarati nazivnim parametrima opreme. U suprotnom, nepodudarnost napona može uzrokovati kratki spoj ili pregorevanje motora. S obzirom na inteligentni upravljački sustav, osigurajte da je projektiran za povezivanje s opremom za automatizaciju proizvodne linije, omogućujući sinkrono radnje i prijenos podataka. Kompatibilnost među ovim komponentama, kao i kod ostalih komponenti proizvodne linije, od presudne je važnosti. Tako se eliminiraju dodatni troškovi koji nastaju redovitim održavanjem zbog nepodudarnosti, a ukupna učinkovitost opreme poboljšava zahvaljujući nižim troškovima održavanja.

Glavni koraci u postavljanju

Osiguravanje da će svaki strojni dio raditi kako se očekuje. Počnite s učvršćivanjem glavnog stroja: postavite glavni stroj na temelj koji bi već trebao biti na mjestu. Osigurajte da glavni stroj ne bude nagnut, jer neravnoteža glavnog stroja uzrokuje neujednačeno opterećenje komponenti stroja. To će rezultirati habanjem i značajnim smanjenjem očekivane životne dugove dijelova stroja.

Sada pređimo na priključivanje cijevi i drugih dijelova sustava. Kada učvršćujete dovodnu cijev, koristite brtvilo profesionalne klase kako biste spriječili gubitak zraka na spoju. Budite oprezni i osigurajte da filtar ne bude oštećen, jer je to najvažniji dio koji sprječava prodiranje prašine u vakuumsku pumpu. Nakon završetka montaže komponenata, posvetite vrijeme detaljnom ručnom pregledu sustava. Cilj je provjeriti spojeve i pokretne dijelove. Osigurajte da nema labavih kabela ili zaglavljenih komponenti.

Konačno, provedite probni pokret sustava upravljanja. Priključite napajanje, uključite uređaj dok je u stanju praznog opterećenja i provjerite radi li usisna snaga, funkcije upravljanja i brzina dovoda normalno. Tijekom izvođenja svih funkcija slušajte ima li kakvih neobičnih buka ili vibracija te podesite ako primijetite bilo kakve probleme. Praćenje standardnih koraka instalacije uštedjet će vrijeme i troškove rada tako da se izbjegne dodatni doradni rad i otklanjanje poteškoća.

Uzmite u obzir najvažnije aspekte kontrole kvalitete.

Kontrola kvalitete instalacije svakako će utjecati na kvalitetu naknadne uporabe i vijek trajanja uređaja za vakuumsko punjenje. Jedna od najvažnijih kontrola kvalitete zraka je: nakon instalacije, koristiti barometar za provjeru tlaka zraka u sustavu. Ako je pad tlaka unutar standardnog raspona, postoji curenje zraka koje treba locirati i otkloniti. Loša regulacija zraka smanjuje učinkovitost punjenja i na izraženiji način utječe na ekonomičnost rada opreme.

Instalacija dijelova u dodiru s tvarima u opremi koja se koristi u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji još je jedna ključna točka kontrole kvalitete. Dijelovi u dodiru moraju biti izrađeni od materijala za prehrambenu ili farmaceutsku uporabu i moraju biti instalirani bez ikakvih mrtvih kutova ili pukotina kako bi se spriječilo taloženje materijala i razvoj bakterija. Nakon instalacije, dijelovi u dodiru moraju se očistiti kako bi se uklonili svi onečišćivači i osiguralo da zadovoljavaju higijenske zahtjeve.

Osim toga, ugradnja uređaja za zaštitu na radu također je vrlo važna i mora se uzeti u obzir. Tipke za hitno zaustavljanje, zaštita od preopterećenja i drugi sigurnosni uređaji moraju biti pouzdani, osjetljivi, a upozoravajuće oznake vidljive i jasne. Ove mjere mogu učinkovito spriječiti nesreće tijekom rada, zaštititi sigurnost osoblja i opreme te svesti potencijalne ekonomske gubitke na minimum.

Postignite dugoročnu vrijednost profesionalnom instalacijom

Stroj koji dugoročno ostvaruje pravu vrijednost izbjeći će česte kvarove i skupe popravke. Na primjer, jednom ugrađen stroj koji je zatvoren protiv prodora zraka neće trošiti dodatnih 15-20 posto više u odnosu na nepravilno ugrađen stroj; ako je stroj također ispravno ugrađen i fiksiran, njegov vijek trajanja produžit će se za 3-5 godina u odnosu na onaj koji nije pravilno ugrađen.

S poslovnog stajališta, mašina za vakuumsko hranjenje koja je sposobna izdržati ovisi o čimbenicima poput proizvodne linije i standarda gotovog proizvoda. To u prvom redu stavlja posao u bolju poziciju na tržištu. Njihova vrijednost i isplativost posebno su vidljive u poduzećima iz prehrambene, farmaceutske i kemijske industrije zbog fleksibilnosti ugradnje. Smanjuju se troškovi rada. Povećanje udjela na tržištu i vjerodostojnosti poslovanja postiže se uštedom u svakodnevnom radu.

Ako je oprema pravilno instalirana, dobro će se integrirati s automatiziranim sustavima za nadzor podataka u stvarnom vremenu i pametnu kontrolu, omogućujući poduzećima da ostvare učinkovitiji i pametniji model proizvodnje. Vrijednost ove opreme sigurno će se povećavati tijekom vremena, a to je jedan od mnogih razloga zašto je oprema vrijedna cijene.