Comment installer correctement une machine d'alimentation sous vide ?

Vérifiez les exigences fondamentales pour l'environnement d'installation

Lorsque vous vous apprêtez à installer la machine, vérifiez toujours que l'emplacement choisi répond aux exigences fondamentales de fonctionnement de la machine. L'emplacement doit être plat et stable afin d'éviter toute vibration pouvant affecter la précision d'alimentation et la durée de vie globale de la machine. Il est préférable d'installer la machine dans une pièce sèche et bien ventilée, avec une température comprise en permanence entre 5 et 40 degrés Celsius. Toute humidité ou chaleur extrême, ainsi que le froid intense, peuvent endommager les composants électroniques internes de la machine ainsi que ses structures étanches. Lors de l'installation, veillez à laisser un espace d'au moins 30 cm tout autour de la machine pour faciliter la maintenance et la surveillance. Si votre lieu de travail implique la manipulation d'aliments, de médicaments ou de produits chimiques, assurez-vous également de respecter les exigences d'hygiène et de sécurité propres à cet environnement, afin d'éviter toute contamination de la machine ou des produits transportés. Toutes ces préparations permettront à la machine de fonctionner de manière fluide et fiable, créant ainsi les conditions favorables à une meilleure efficacité et à un meilleur contrôle des coûts.

Confirmer la compatibilité des composants correspondants

La machine d'alimentation sous vide ne peut exercer ses performances optimales que lorsque tous les compagnons sont assortis. Tout d'abord, confirmer si les tuyaux de raccordement sont compatibles avec les spécifications d'interface de la machine. Les tuyaux trop épais ou trop minces entraînent des fuites d'air ou un obstruction du matériau, ce qui entraîne une baisse de l'efficacité et une augmentation de la consommation d'énergie globale. Par conséquent, il est recommandé de disposer de tuyaux de même matériau et de même spécifications que le fabricant de l'équipement pour assurer l'étanchéité et le débit optimal des matériaux.

Deuxièmement, vérifiez l'alimentation électrique et le système de contrôle. La tension et la fréquence de l'alimentation doivent correspondre aux paramètres nominaux de l'équipement. Dans le cas contraire, une inadéquation de tension pourrait provoquer un court-circuit ou la destruction du moteur. En ce qui concerne le système de contrôle intelligent, assurez-vous qu'il est conçu pour interagir avec les équipements d'automatisation de la chaîne de production, permettant un fonctionnement synchronisé et un transfert de données. La compatibilité entre ces composants, tout comme avec les autres éléments de la chaîne de production, est essentielle. Les coûts supplémentaires liés à l'entretien régulier dus aux inadéquations sont éliminés, et l'efficacité globale de l'équipement s'améliore grâce à des coûts d'entretien réduits.

Principales étapes d'installation

S'assurer que chaque composant de la machine fonctionnera comme prévu. Commencez par fixer la machine principale : placez-la sur la fondation qui devrait déjà être en place. Veillez à ce que la machine principale ne soit pas inclinée, car une machine mal nivelée provoque des contraintes déséquilibrées sur les composants. Cela entraîne une usure prématurée et une diminution importante de la durée de vie prévue des pièces de la machine.

Passons maintenant aux raccordements des tuyaux et autres parties du système. Lors de la fixation du tuyau d'alimentation, utilisez un joint d'étanchéité de qualité professionnelle afin d'éviter toute perte d'air au niveau de l'interface. Soyez prudent et veillez à ne pas endommager l'élément filtrant, car il constitue le composant le plus important pour empêcher toute poussière de matériau d'atteindre la pompe à vide. Une fois l'assemblage des composants terminé, prenez le temps d'examiner manuellement le système, afin de vérifier les raccords et les composants mobiles. Assurez-vous qu'aucun câble n'est desserré ni qu'aucun composant n'est bloqué.

Enfin, effectuez un essai du système de contrôle. Branchez l'alimentation, allumez l'appareil alors qu'il est en état de charge nulle, et vérifiez si la puissance d'aspiration, les fonctions de commande et la vitesse d'alimentation sont normales. Pendant l'exécution de toutes les fonctions, écoutez attentivement pour détecter tout bruit ou vibration inhabituel, et effectuez des réglages si vous constatez des problèmes. Le respect des étapes d'installation standard permettra de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre en évitant les travaux de retouche et de débogage supplémentaires.

Prendre en compte les aspects les plus importants du contrôle qualité.

Le contrôle qualité de l'installation influencera certainement la qualité du fonctionnement ultérieur et la durée de vie de la machine d'alimentation sous vide. L'un des contrôles les plus importants concerne la qualité de l'air : après l'installation, utilisez un baromètre pour vérifier la pression d'air dans le système. Si la chute de pression se situe en dehors de la plage normale, cela indique une fuite d'air, qui doit être localisée et éliminée. Un mauvais contrôle de l'air réduit l'efficacité d'alimentation et affecte de manière plus marquée l'efficacité économique de l'équipement.

L'installation des pièces en contact dans les équipements utilisés dans les industries alimentaire et pharmaceutique constitue un autre point crucial pour le contrôle qualité. Les pièces en contact doivent être fabriquées à partir de matériaux alimentaires ou pharmaceutiques et doivent être installées sans angles morts ni interstices afin d'éviter l'accumulation de matières et la prolifération bactérienne. Après installation, les pièces en contact doivent être nettoyées pour éliminer tout contaminant et garantir qu'elles répondent aux exigences d'hygiène.

En outre, l'installation de dispositifs de protection de sécurité est également très importante et doit être prise en considération. Les boutons d'arrêt d'urgence, les protections contre les surcharges et autres dispositifs de sécurité doivent être fiables, sensibles, et les panneaux d'avertissement visibles et clairs. Ces mesures permettent efficacement de prévenir les accidents liés à l'utilisation, de protéger la sécurité du personnel et des équipements, et de minimiser les pertes économiques potentielles.

Réalisez une valeur à long terme grâce à une installation professionnelle

Une machine qui conserve sa valeur à long terme évitera les pannes fréquentes et les réparations coûteuses. Par exemple, une machine installée étanche à l'air ne consommera pas 15 à 20 pour cent de plus qu'une machine mal installée ; si la machine est également correctement installée et fixée, sa durée de vie sera prolongée de 3 à 5 ans par rapport à celle non entretenue.

D'un point de vue commercial, une machine d'alimentation sous vide qui est capable de se maintenir dépend de facteurs tels que la chaîne de production et la norme du produit fini. Cela place principalement l'entreprise dans une meilleure position sur le marché. Leur valeur et leur rentabilité sont particulièrement visibles dans les entreprises du secteur alimentaire, pharmaceutique et chimique en raison de la flexibilité offerte par leurs installations. Le coût de fonctionnement est réduit. Accroître la part de marché et la crédibilité de l'entreprise constitue une opération quotidienne génératrice d'économies.

Si l'équipement est correctement installé, il s'intégrera bien aux systèmes automatisés de surveillance en temps réel et de commande intelligente, permettant aux entreprises d'atteindre un modèle de production plus efficace et plus intelligent. La valeur de cet équipement augmentera certainement avec le temps, et c'est l'une des nombreuses raisons pour lesquelles cet équipement vaut son prix.