Comment régler la fréquence d'un tamis oscillant ?

En ce qui concerne le tri des matériaux dans l'industrie, le tamis oscillant constitue une partie essentielle de la machinerie. La fréquence à laquelle il est utilisé affecte directement l'efficacité du tri et la précision de la séparation des différents matériaux. Comprendre l'approche scientifique du problème peut vous aider à tirer le meilleur parti de votre équipement, que vous travailliez avec des poudres fines ou des matériaux granulaires plus grossiers. Voici un guide pratique sur le réglage de la fréquence, alliant théorie et application.

Apprenez les principes fondamentaux de la fréquence des tamis oscillants

Les tamis oscillants ont différentes fréquences, qui correspondent au nombre de cycles de vibration effectués par le corps du tamis dans un temps donné. Elles déterminent la vitesse et la distance sur lesquelles les matériaux sont séparés à la surface du tamis. Différents matériaux nécessitent des fréquences spécifiques. Par exemple, les matériaux fins et légers requièrent une fréquence accrue afin de surpasser les forces d'adhérence, tandis que les particules grosses et lourdes nécessitent une fréquence plus basse pour faciliter leur passage. Les scénarios d'application industrielle déterminent le réglage attendu du tamis, et un ajustement ou une utilisation excessive pourrait endommager l'équipement.

Préparation du réglage de la fréquence

Avant tout type de réglage, il est nécessaire de confirmer les caractéristiques du matériau telles que la granulométrie, la densité et l'humidité. Ces facteurs permettent de déterminer la fréquence initiale de référence. Ensuite, commence le contrôle de l'équipement, au cours duquel vous vérifiez si les tamis et les surfaces des matériaux sont propres et équilibrés, si le moteur vibratoire et les composants de transmission sont en bon état, et s'il n'y a pas de bruits anormaux persistants. Puis, les données du détecteur de fréquence, de la clé dynamométrique et des documents d'enregistrement sont recueillies afin d'être comparées et ajustées en fonction des paramètres de fonctionnement et de mise à la terre de l'équipement, offrant ainsi une vision d'ensemble qui aidera à déterminer la fréquence.

Méthodes correctes de réglage

Pour les réglages courants en construction d'écrans, vous rencontrerez des méthodes par fréquence où vous modifierez mécaniquement l'allocation du moteur vibrant, pseudo excentrique. Selon cette allocation, des forces excitatrices et des variations de fréquence sont appliquées. Ce réglage en fréquence est effectué sur des équipements ne disposant d'aucune partition de fréquence, uniquement lorsque l'équipement a cessé de fonctionner et a été correctement débarrassé de tout matériau. D'autres réglages électriques fonctionnent sur des partitions et peuvent être contrôlés dynamiquement dans les paramètres de fonctionnement. Cette méthode présente un avantage car elle permet un ajustement en temps réel selon les conditions de tri des matériaux. Les facteurs environnementaux contribuent à déterminer les méthodes à adopter.

Suivez le processus de réglage étape par étape

Commencez par la fréquence de départ recommandée par le fabricant de l'équipement ; elle constitue un bon point de départ car elle est à la fois efficace et sécuritaire. Une fois l'équipement en marche, observez le débit des matériaux sur la surface du tamis. Si les matériaux s'accumulent et ne passent pas à travers le tamis, augmentez lentement la fréquence. En revanche, si les matériaux passent trop rapidement et que la séparation n'est pas suffisante, réduisez la fréquence de manière appropriée. Effectuez ces réglages progressivement, en limitant l'amplitude des ajustements à 5 hertz afin d'éviter des modifications trop importantes qui pourraient endommager l'équipement ou provoquer des contraintes dans le tri. Après chaque réglage, faites fonctionner l'équipement pendant une période de 10 à 15 minutes afin d'évaluer le tri ainsi que l'état de fonctionnement de l'équipement.

Remarques clés sur les réglages

Ne pas régler excessivement la fréquence. Un réglage trop important peut provoquer une vibration excessive du corps de l'écran, entraînant une usure accélérée des roulements et autres composants, voire endommager la surface de l'écran. En revanche, une fréquence trop faible réduit l'efficacité de tri et provoque un blocage du matériau. Lors du réglage, il est nécessaire de veiller à la coordination entre fréquence et amplitude. Ces deux paramètres agissent conjointement sur le déplacement du matériau. Lorsque la fréquence change, l'amplitude doit également être ajustée afin d'obtenir les meilleurs résultats de tri. Enregistrer chaque réglage effectué ainsi que les résultats de tri, pour référence ultérieure en vue de l'optimisation et de la maintenance du système.

Vérifier les résultats des réglages

Une fois les premiers réglages de la machine terminés, utilisez des matériaux réels pour effectuer un test de tri. Vérifiez la pureté du produit et la capacité de l'équipement à traiter les matériaux afin de voir si la fréquence est conforme aux exigences. Si nécessaire, répétez le réglage fin de la fréquence pour obtenir les meilleurs résultats. Prévoyez des vérifications et des ajustements réguliers de la fréquence pour les lignes de production continues afin de stabiliser la sortie de l'équipement. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il y a des changements dans les matières premières.