Hoe stel je de frequentie van een oscillerend scherm in?

Bij het sorteren van materialen in de industrie is een oscillerend scherm een integraal onderdeel van de machine. De frequentie waarmee het wordt gebruikt, heeft direct invloed op de efficiëntie van het sorteren en de precisie van het scheiden van verschillende materialen. Het begrijpen van een wetenschappelijke aanpak kan u helpen om het maximale uit de machine te halen, of u nu werkt met fijne poeders of grovere, korrelige materialen. Hier volgt een gids voor het aanpassen van de frequentie, waarin theorie en praktijk worden gecombineerd.

Leer de basisprincipes van oscillerende schermfrequentie

Oscillerende schermen hebben verschillende frequenties, wat het aantal trillingspatronen is dat het schermlichaam voltooit in een bepaalde tijd. Deze frequenties bepalen de snelheid en de afstand waarmee materialen op het schermoppervlak worden gescheiden. Verschillende materialen vereisen specifieke frequenties. Bijvoorbeeld: fijne en lichte materialen vereisen een hogere frequentie om de adhesiekrachten te overwinnen, terwijl grote en zware deeltjes een lagere frequentie nodig hebben voor een gemakkelijke doorgang. De industriële toepassingssituaties bepalen de verwachte aanpassing van het scherm, en het overschrijden van deze aanpassing of toepassing kan de apparatuur mogelijk beschadigen.

Voorbereiding frequentieaanpassing

Voordat enige aanpassing wordt uitgevoerd, moet worden bevestigd welke kenmerken het materiaal heeft, zoals deeltjesgrootte, dichtheid en vochtgehalte. Deze factoren helpen bij het bepalen van de uitgangsfrequentie. Daarna begint de controle van de apparatuur, waarbij u vaststelt of de zeven en oppervlakken van de materialen schoon en gebalanceerd zijn, of de trillingsmotor en transmissieonderdelen in goede staat verkeren en of er geen vreemde geluiden worden geproduceerd. Vervolgens worden de frequentiedetector, sleutel en documenten vastgelegd en vergeleken, en worden de geaarde en werkende parameters van de apparatuur geregistreerd om een uitgebreid inzicht te verkrijgen dat helpt bij het bepalen van de frequentie.

Juiste methoden van aanpassing

Bij aanpassingen in schermen voor constructie komt u vaak frequentiemethoden tegen waarbij u mechanisch de pseudoeccentrische toewijzing van de trillingsmotor wijzigt. Aan de hand van die toewijzing worden excitatiekrachten en frequentievariaties aangepast. Deze frequentieaanpassing wordt uitgevoerd op apparatuur zonder frequentieverdelingen, wanneer de apparatuur is gestopt en volledig is ontdaan van materialen. Andere elektrische aanpassingen werken op verdelingen en kunnen dynamisch worden gecontroleerd binnen de werkende parameters. Dit is voordelig en kan real-time worden aangepast afhankelijk van de materiaalsorteervoorwaarden. Omgevingsfactoren spelen een rol bij het bepalen van de te hanteren methoden.

Volg het stap-voor-stap aanpassingsproces

Begin met de startfrequentie die wordt voorgesteld door de fabrikant van de apparatuur; dit is een goed uitgangspunt omdat het zowel effectief als veilig is. Zodra de apparatuur is opgestart, observeer de stroom van materialen over het zeefoppervlak. Als de materialen zich ophopen en niet door de zeef gaan, verhoog dan langzaam de frequentie. Als de materialen daarentegen te snel door de zeef gaan en er onvoldoende scheidingsgraad is, verlaag dan de frequentie passend. Houd deze aanpassingen klein en beperk de aanpassingsamplitude tot 5 hertz om grote wijzigingen te voorkomen die de apparatuur kunnen beschadigen of spanning in het sorteerproces kunnen veroorzaken. Na elke aanpassing dient de apparatuur 10 tot 15 minuten te blijven draaien om de sortering en de bedrijfstoestand van de apparatuur te beoordelen.

Belangrijke Aanpassingsnotities

Stel de frequentie niet te veel bij. Te veel aanpassing kan excessieve trillingen van het schermlichaam veroorzaken. Dit leidt tot snellere slijtage van de lagers en andere onderdelen, en kan zelfs beschadiging van het schermoppervlak veroorzaken. Aan de andere kant verlaagt een te lage frequentie de sorteerrendement en kan materiaalverstopping veroorzaken. Tijdens het bijstellen is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de afstemming tussen frequentie en amplitude. Beide parameters werken samen om de materiaalverplaatsing te beïnvloeden. Bij het wijzigen van de frequentie moet ook de amplitude worden aangepast om de beste sorteeresultaten te bereiken. Noteer elke uitgevoerde aanpassing en de behaalde sorteeresultaten voor toekomstige referentie met betrekking tot systeemoptimalisatie en onderhoud.

Controleer de resultaten van de aanpassingen

Nadat de eerste aanpassingen van de machine zijn voltooid, gebruik dan echte materialen om een sorteerproef uit te voeren. Controleer de zuiverheid van het product en de capaciteit van de installatie om met materialen om te gaan, om te zien of de frequentie aan de vereisten voldoet. Herhaal indien nodig de fijnafstelling van de frequentie om de beste resultaten te verkrijgen. Plan regelmatige controle en aanpassing van de frequentie in bij continue productielijnen om de output van de installatie te stabiliseren. Dit geldt met name wanneer er veranderingen zijn in de grondstoffen.