Як налаштувати частоту коливального екрана?

Коли йдеться про сортування матеріалів у промисловості, коливальний екран є невід'ємною частиною обладнання. Частота його використання безпосередньо впливає на ефективність сортування матеріалів та точність розділення різних речовин. Розуміння наукового підходу до цієї проблеми допоможе вам максимально ефективно використовувати обладнання, чи то ви працюєте з дрібними порошками, чи з більш крупними, гранульованими матеріалами. Ось посібник із налаштування частоти, що поєднує теорію та практику.

Вивчіть основи частоти коливального екрана

Коливальні екрани мають різні частоти, які визначають кількість коливальних рухів, що їх здійснює корпус екрана за певний час. Вони визначають швидкість і відстань, на якій матеріали розділяються на поверхні екрана. Різним матеріалам потрібні певні частоти. Наприклад, дрібні та легкі матеріали потребують підвищеної частоти, щоб подолати адгезійні сили, тоді як великі й важкі частинки потребують нижчої частоти для легкого проходження. Сфери промислового застосування визначають необхідне налаштування екрана, а надмірне регулювання чи неправильне застосування може призвести до пошкодження обладнання.

Підготовка до регулювання частоти

Перш ніж робити будь-які налаштування, необхідно підтвердити характеристики матеріалу, такі як розмір частинок, густина та вологість. Ці фактори допомагають визначити ключову початкову частоту. Після цього починається перевірка обладнання, під час якої визначається, чи очищені й збалансовані сита та поверхні матеріалів, чи справні вібраційний двигун і передавальні компоненти, а також чи відсутні сторонні звуки. Потім за допомогою детектора частоти, ключа та документів для запису фіксуються дані порівняння та коригування заземлених і робочих параметрів обладнання, що дасть комплексне уявлення й допоможе визначити частоту.

Правильні методи налаштування

Зазвичай при регулюванні вібраційного обладнання для будівельних робіт ви зустрінете методи частоти, при яких механічно змінюється розташування псевдо-ексцентрика вібратора. Відповідно до цього розташування виконуються зміни збуджувальних сил та частотні коригування. Таке регулювання частоти виконується на обладнанні, що не має частотних розділень, коли обладнання було зупинене й повністю очищене від матеріалів. Інші електричні регулювання працюють із розділеннями та можуть динамічно керуватися в межах робочих параметрів. Це є перевагою, оскільки дозволяє вносити корективи в реальному часі залежно від умов сортування матеріалів. Екологічні фактори допомагають визначити методи, які слід застосовувати.

Дотримуйтесь процесу поетапного регулювання

Почніть із початкової частоти, рекомендованої виробником обладнання; це гарна вихідна точка, оскільки вона є ефективною та безпечною. Після запуску обладнання спостерігайте за рухом матеріалів по поверхні сита. Якщо матеріали накопичуються і не проходять через сито, повільно підвищуйте частоту. Однак, якщо матеріали проходять через сито надто швидко і недостатньо розділяються, відповідно знижуйте частоту. Виконуйте ці регулювання невеликими кроками, зберігаючи амплітуду регулювання в межах 5 герців, щоб уникнути значних змін, які можуть пошкодити обладнання або призвести до стресу під час сортування. Кожне регулювання має супроводжуватися періодом тривалістю 10–15 хвилин, протягом якого обладнання працює для перевірки якості сортування та робочого стану.

Основні зауваження щодо налаштування

Не надмірно регулюйте частоту. Занадто сильне регулювання може спричинити надмірну вібрацію корпуса решета. Це призводить до швидкого зносу підшипників та інших компонентів і навіть може призвести до пошкодження поверхні решета. З іншого боку, занадто низька частота знизить ефективність сортування та спричинить забивання матеріалом. Під час регулювання необхідно враховувати узгодження між частотою та амплітудою. Обидва параметри разом впливають на рух матеріалу. Під час зміни частоти має бути відповідна коригування амплітуди для досягнення найкращих результатів сортування. Фіксуйте кожне внесене регулювання та результати сортування для майбутнього використання під час оптимізації системи та технічного обслуговування.

Перевірте результати регулювань

Після завершення першої настройки обладнання використовуйте справжні матеріали для проведення тесту сортування. Перевірте чистоту продукту та здатність обладнання обробляти матеріали, щоб переконатися, що частота відповідає вимогам. За необхідності повторіть точну настройку частоти для досягнення найкращих результатів. Плануйте регулярні перевірки та налаштування частоти для безперервних виробничих ліній, щоб стабілізувати вихід обладнання. Це особливо важливо під час зміни сировини.