Jak nastavit frekvenci oscilujícího síta?

Pokud jde o třídění materiálů v průmyslu, oscilující síto je nedílnou součástí strojního vybavení. Četnost jeho použití přímo ovlivňuje efektivitu třídění materiálů a přesnost oddělování různých látek. Porozumění vědeckému přístupu k tomuto problému vám může pomoci vytěžit z vybavení maximum, ať už pracujete s jemnými prášky nebo s hrubšími granulovanými materiály. Níže naleznete průvodce řešením problémů s nastavením frekvence, který spojuje teorii a praxi.

Naučte se základy kmitočtu oscilujícího síta

Oscilující sítě mají různé frekvence, což je počet kmitavých pohybů, které tělo síta vykoná za určitý časový úsek. Tyto frekvence určují rychlost a vzdálenost, po které jsou materiály na povrchu síta oddělovány. Různé materiály vyžadují specifické frekvence. Například jemné a lehké materiály vyžadují vyšší frekvenci, aby překonaly adhezní síly, zatímco velké a těžké částice vyžadují nižší frekvenci pro snadný průchod. Průmyslové aplikační scénáře určují očekávané nastavení síta a nadměrné nastavení nebo použití může potenciálně poškodit zařízení.

Příprava nastavení frekvence

Než bude provedena jakákoli úprava, je nutné potvrdit vlastnosti materiálu, jako je velikost částic, hustota a vlhkost. Tyto faktory pomáhají určit klíčový výchozí kmitočet. Poté následuje kontrola zařízení, při které ověříte, zda jsou síta a povrch materiálů čisté a vyvážené, zda je vibrační motor a převodové komponenty v pořádku a zda nejsou slyšet žádné neobvyklé zvuky. Poté se pomocí detektoru kmitočtu, klíče a dokumentů k záznamu zaznamenají údaje o uzemnění a provozních parametrech zařízení za účelem podrobného přehledu, který pomůže určit frekvenci.

Správné metody úprav

Běžně u konstrukčních úprav obrazovek se setkáte s frekvenčními metodami, při kterých mechanicky měníte rozložení pseudoeccentrického motoru pro vibrace. Na základě tohoto rozložení se provádějí úpravy buzených sil a frekvenčních variací. Tato frekvenční úprava se provádí na zařízení, které nemá frekvenční děliče, a to v případě, že zařízení přestalo pracovat a bylo řádně vyčištěno od jakýchkoli materiálů. Jiné elektrické úpravy pracují s děliči a mohou být dynamicky řízeny v rámci provozních parametrů. To je výhodné a lze upravovat v reálném čase v závislosti na podmínkách třídění materiálu. Environmentální faktory pomáhají určit metody, které mají být použity.

Postupujte podle postupného procesu úprav

Začněte s frekvencí doporučenou výrobcem zařízení; jedná se o vhodný výchozí bod, protože je efektivní i bezpečný. Po spuštění zařízení sledujte tok materiálu po ploše síta. Pokud se materiál hromadí a neprochází sítem, postupně zvyšte frekvenci. Pokud však materiál prochází sítem příliš rychle a dochází k nedostatečnému třídění, snižte frekvenci odpovídajícím způsobem. Provádějte tyto úpravy malé a udržujte rozsah úprav v rámci 5 hertzů, abyste předešli velkým změnám, které by mohly poškodit zařízení nebo způsobit problémy při třídění. Každou úpravu následujte obdobím 10 až 15 minut provozu zařízení, během kterého vyhodnotíte kvalitu třídění a provozní stav zařízení.

Klíčové poznámky k nastavení

Nepřetlumovávejte frekvenci. Příliš velká úprava může způsobit nadměrné vibrace těla stínek, což vede k rychlejšímu opotřebení ložisek a dalších komponent a může dokonce způsobit poškození povrchu sítka. Na druhou stranu příliš nízká frekvence snižuje účinnost třídění a může způsobit ucpání materiálu. Při úpravě je nutné dbát na koordinaci mezi frekvencí a amplitudou. Obě tyto veličiny společně ovlivňují pohyb materiálu. Při změně frekvence je proto nutné upravit i amplitudu, aby byly dosaženy nejlepší výsledky třídění. Zaznamenávejte všechny provedené úpravy i výsledky třídění pro budoucí reference za účelem optimalizace systému a údržby.

Zkontrolujte výsledky provedených úprav

Po dokončení prvních úprav stroje spusťte test třídění s použitím skutečných materiálů. Zkontrolujte čistotu produktu a schopnost zařízení zpracovávat materiály, abyste ověřili, zda je frekvence podle požadavků. V případě potřeby opakujte jemné doladění frekvence, abyste dosáhli nejlepších výsledků. Naplánujte pravidelné kontroly a úpravy frekvence u nepřetržitých výrobních linek, aby byl výstup zařízení stabilizován. To platí zejména při změnách surovin.