Как отрегулировать частоту колебаний вибрационного экрана?

Когда речь идет о сортировке материалов в промышленности, вибрационный экран является неотъемлемой частью оборудования. Частота его использования напрямую влияет на эффективность сортировки и точность разделения различных материалов. Понимание научного подхода к решению этой задачи поможет вам максимально эффективно использовать оборудование, независимо от того, работаете ли вы с мелкими порошками или более крупными гранулированными материалами. Ниже приведено руководство по настройке частоты, объединяющее теорию и практику.

Изучите основы частоты колеблющегося экрана

Колеблющиеся экраны имеют разные частоты, которые определяют количество колебательных движений, совершаемых корпусом экрана за определённый промежуток времени. Они влияют на скорость и расстояние, на которое материалы разделяются на поверхности экрана. Разные материалы требуют определённых частот. Например, мелкие и лёгкие материалы требуют повышенной частоты, чтобы преодолеть силы сцепления, в то время как крупные и тяжёлые частицы требуют более низкой частоты для обеспечения лёгкого прохождения. Промышленные условия применения определяют необходимую настройку экрана, а чрезмерная регулировка или неправильное применение могут потенциально повредить оборудование.

Подготовка к регулировке частоты

Перед выполнением любой настройки необходимо подтвердить характеристики материала, такие как размер частиц, плотность и влажность. Эти факторы помогают определить начальную точку частоты. После этого начинается проверка оборудования, в ходе которой вы убеждаетесь, что сетки и поверхности материалов очищены и сбалансированы, вибрационный двигатель и передаточные компоненты находятся в исправном состоянии, а посторонние звуки отсутствуют. Затем с помощью детектора частоты, ключа и записывающих документов фиксируются параметры заземления и работы оборудования для последующего сравнения и корректировки, что обеспечит всестороннее понимание и поможет определить требуемую частоту.

Правильные методы настройки

При выполнении строительных регулировок в ситах часто применяются частотные методы, при которых механически изменяется псевдоэксцентриковое распределение вибрационного двигателя. В зависимости от этого распределения выполняются корректировки возбуждающих сил и частотных параметров. Такая регулировка частоты проводится на оборудовании, не имеющем частотных разделителей, и осуществляется только после полной остановки оборудования и удаления всех материалов. Другие виды электрической регулировки работают с разделителями и могут управляться динамически в пределах рабочих параметров. Это дает преимущества и позволяет производить настройку в реальном времени в зависимости от условий сортировки материала. Экологические факторы помогают определить методы, которые следует применять.

Следуйте пошаговому процессу регулировки

Начните с частоты запуска, рекомендованной производителем оборудования; это хорошая отправная точка, поскольку она одновременно эффективна и безопасна. После запуска оборудования наблюдайте за потоком материалов по поверхности сита. Если материалы скапливаются и не проходят через сито, медленно увеличивайте частоту. Однако если материалы проходят через сито слишком быстро и недостаточно разделяются, соответствующим образом уменьшите частоту. Выполняйте эти регулировки небольшими шагами, поддерживая амплитуду регулировки в пределах 5 герц, чтобы избежать резких изменений, которые могут повредить оборудование или вызвать нарушения в процессе сортировки. После каждой регулировки работайте на оборудовании в течение 10–15 минут для оценки качества сортировки и проверки рабочего состояния оборудования.

Основные примечания по настройке

Не чрезмерно регулируйте частоту. Слишком сильная регулировка может вызвать чрезмерную вибрацию корпуса экрана. Это приводит к более быстрому износу подшипников и других компонентов и может даже привести к повреждению поверхности экрана. С другой стороны, слишком низкая частота снизит эффективность сортировки и вызовет засорение материала. При регулировке необходимо обращать внимание на согласованность между частотой и амплитудой. Оба параметра совместно влияют на движение материала. При изменении частоты должно производиться соответствующее изменение амплитуды для достижения наилучших результатов сортировки. Фиксируйте каждое произведенное изменение и соответствующие результаты сортировки для последующего использования при оптимизации и обслуживании системы.

Проверьте результаты внесённых изменений

После завершения первоначальной настройки оборудования запустите тест сортировки с использованием реальных материалов. Проверьте чистоту продукта и способность оборудования обрабатывать материалы, чтобы убедиться, что частота соответствует требуемой. При необходимости повторите точную настройку частоты для достижения наилучших результатов. Планируйте регулярные проверки и корректировки частоты для непрерывных производственных линий с целью стабилизации выходных параметров оборудования. Это особенно важно при изменении сырья.