Cómo ajustar la frecuencia de una criba oscilante?

Cuando se trata de clasificar materiales en la industria, una criba oscilante es una parte fundamental de la maquinaria. La frecuencia con que se utiliza afecta directamente la eficiencia en la clasificación de materiales y la precisión al separar diferentes materiales. Comprender el enfoque científico del problema puede ayudarle a obtener el máximo rendimiento de la maquinaria, ya sea que esté trabajando con polvos finos o materiales granulares más gruesos. A continuación, se ofrece una guía sobre el ajuste de frecuencia, combinando teoría y práctica.

Aprenda los fundamentos de la frecuencia de cribado oscilante

Los cribados oscilantes tienen diferentes frecuencias, que son el número de patrones de vibración que completa el cuerpo del cribado en un tiempo determinado. Estas determinan la velocidad y la distancia con las que los materiales se separan sobre la superficie del cribado. Diferentes materiales requieren frecuencias específicas. Por ejemplo, los materiales finos y ligeros requieren una frecuencia aumentada para superar las fuerzas adhesivas, mientras que las partículas grandes y pesadas necesitan una frecuencia más baja para facilitar su paso. Los escenarios de aplicación industrial determinan el ajuste esperado del cribado, y un ajuste o aplicación excesiva podría dañar potencialmente el equipo.

Preparación del ajuste de frecuencia

Antes de realizar cualquier tipo de ajuste, es necesario confirmar las características del material, como el tamaño de partícula, densidad y humedad. Estos factores ayudan a determinar la frecuencia inicial clave. Después, se inicia la revisión del equipo, donde se verifica si las cribas y superficies de los materiales están limpias y balanceadas, si el motor vibratorio y los componentes de transmisión son adecuados y si no hay ruidos extraños prolongados. A continuación, se capturan el detector de frecuencia, la llave y los documentos de registro para compararlos y ajustarlos según los parámetros operativos y de funcionamiento del equipo, lo que proporcionará una visión completa que ayudará a determinar la frecuencia.

Métodos correctos de ajustes

Comúnmente para ajustes de construcción en pantallas, encontrará métodos de frecuencia en los que cambiará mecánicamente la distribución pseudo excéntrica del motor de vibración. Dependiendo de esa distribución, se llevan a cabo fuerzas excitadoras y variaciones de frecuencia en los ajustes. Este ajuste de frecuencia se realiza en equipos que no tienen particiones de frecuencia, y se hace cuando el equipo ha dejado de funcionar y ha sido debidamente limpiado de cualquier material. Otros ajustes eléctricos trabajan sobre particiones y podrán ser controlados dinámicamente dentro de los parámetros operativos. Esto es ventajoso y puede ajustarse en tiempo real según las condiciones de clasificación del material. Los factores ambientales ayudan a determinar los métodos que deben adoptarse.

Siga el Proceso de Ajuste Paso a Paso

Comience con la frecuencia inicial sugerida por el fabricante del equipo; es un buen punto de partida ya que es efectiva y segura. Una vez que el equipo haya arrancado, observe el flujo de los materiales sobre la superficie del tamiz. Si los materiales se acumulan y no pasan a través del tamiz, aumente lentamente la frecuencia. Sin embargo, si los materiales pasan demasiado rápido y no hay suficiente separación, reduzca adecuadamente la frecuencia. Mantenga estos ajustes pequeños y limite la amplitud del ajuste a 5 hercios para evitar cambios bruscos que puedan dañar el equipo o causar estrés en la clasificación. Después de cada ajuste, haga funcionar el equipo durante un período de 10 a 15 minutos para evaluar la clasificación y el estado operativo del equipo.

Notas clave de ajuste

No ajuste en exceso la frecuencia. Ajustarla demasiado puede causar una vibración excesiva del cuerpo de la criba, lo que provoca un desgaste más rápido de los rodamientos y otros componentes, e incluso puede dañar la superficie de la criba. Por otro lado, una frecuencia demasiado baja reducirá la eficiencia de clasificación y provocará obstrucciones de material. Durante el ajuste, es necesario prestar atención a la coordinación entre frecuencia y amplitud. Ambos parámetros actúan conjuntamente para influir en el movimiento del material. Al cambiar la frecuencia, debe realizarse un ajuste de la amplitud para obtener los mejores resultados de clasificación. Registre cada ajuste realizado y los resultados de clasificación para futuras referencias en la optimización del sistema y el mantenimiento.

Verifique los resultados de los ajustes

Una vez completados los primeros ajustes de la máquina, utilice materiales reales para realizar una prueba de clasificación. Verifique la pureza del producto y la capacidad del equipo para manejar los materiales, a fin de comprobar si la frecuencia es la requerida. Si es necesario, repita el ajuste fino de la frecuencia para obtener los mejores resultados. Programe verificaciones y ajustes regulares de la frecuencia en líneas de producción continua para estabilizar la salida del equipo. Esto es especialmente importante cuando hay cambios en las materias primas.