Тербелмелі экран жиілігін қалай реттеуге болады?

Өнеркәсіпте материалдарды сұрыптау туралы болса, тербелмелі экран машина жабдығының маңызды бөлігі болып табылады. Оны қолдану жиілігі материалдарды сұрыптау тиімділігі мен әртүрлі материалдарды дәл бөлу дәлдігіне тікелей әсер етеді. Сіз ілгек материалдар немесе үлкен бөлшекті, гранулаланған материалдармен жұмыс істесеңіз де, проблеманың ғылыми тұжырымдамасын түсіну сізге жабдықтан мүмкіндігінше тиімді пайда алуға көмектеседі. Бұл теория мен практиканы ұштастыратын жиілікті реттеу бойынша нұсқау.

Тербелмелі экран жиілігінің негізгі принциптерін үйреніңіз

Тербелмелі экрандардың жиіліктері әртүрлі болады, бұл экран корпусының белгілі уақыт ішінде аяқтайтын тербеліс үлгілерінің саны. Олар материалдардың экран бетінде бөліну жылдамдығы мен қашықтығын анықтайды. Әртүрлі материалдарға нақты жиіліктер қажет. Мысалы, ұсақ және жеңіл материалдардың жабысып қалу күшінен асып түсуі үшін жиілікті арттыру қажет, ал ірі және ауыр бөлшектердің оңай өтуі үшін төменгі жиілік қажет. Өнеркәсіптік қолдану сценарийлері экранды реттеудің күтілетін мәнін анықтайды, ал рұқсат етілгеннен асып кету немесе дұрыс қолданбау жабдыққа зақым келтіруі мүмкін.

Жиілікті реттеуге дайындық

Кез келген түзету жасалмас бұрын материалдың бөлшектерінің өлшемі, тығыздығы және ылғалдылығы сияқты сипаттамаларын растау қажет. Бұл факторлар бастапқы нүкте жиілігін анықтауға көмектеседі. Содан кейін экрандар мен материалдар беті таза және тепе-теңделгенін, вибрациялық қозғалтқыш пен беріліс компоненттері қолайлы екенін және ешқандай ерекше дыбыс пайда болмайтынын анықтайтын жабдықты тексеру басталады. Одан кейін жабдықтың жерге қосылуы мен жұмыс режимі параметрлерін салыстыру және түзету үшін жиілікті детектор, кілт және құжаттар тіркеледі, бұл жиілікті анықтауға көмектесетін толық түсінік береді.

Түзетудің дұрыс әдістері

Экрандарда құрылыс баптаулары үшін жиі пайдаланылатын жиілік әдістерінде сіз механикалық түрде вибрациялық қозғалтқыштың псевдоэксцентрлі орналасуын өзгерте аласыз. Осы орналасуға байланысты әсер етуші күштер мен жиіліктің өзгеруі баптаулар жасалады. Жиілік бойынша бұл баптау жиілік бөліктері жоқ жабдықтарда жасалады және жабдық жұмысын тоқтатқаннан кейін, материалдардан толық тазартылғаннан кейін жүргізіледі. Басқа электрлік баптаулар бөліктерде жұмыс істейді және жұмыс режимінің параметрлерінде динамикалық түрде басқаруға рұқсат етіледі. Бұл әдіс қолайлы және материалдарды сұрыптау шарттарына қарай нақты уақыт режимінде бапталуы мүмкін. Қоршаған ортаның факторлары қолданылатын әдістерді анықтауда көмектеседі.

Қадам бойынша баптау процесін орындаңыз

Жабдық өндірушінің ұсынған бастапқы жиіліктен бастаңыз; бұл әрі тиімді, әрі қауіпсіз болғандықтан, жақсы бастау нүктесі болып табылады. Жабдық жұмыс істеуге кіріскеннен кейін материалдардың экран бетінде қалай қозғалатынын бақылаңыз. Егер материалдар жиналып, тордан өтпесе, біртіндеп жиілікті көтеріңіз. Алайда, егер материалдар тым шапшаң тордан өтіп, жеткілікті бөліну болмаса, жиілікті сәйкесінше төмендетіңіз. Бұл реттеулерді аз мөлшерде жасаңыз және үлкен реттеулерден болатын жабдыққа зиян келтіру немесе сұрыптауда стресс туғызу қаупін болдырмау үшін реттеу амплитудасын 5 герцке дейін шектеп ұстаңыз. Әрбір реттеуден кейін жабдықты 10-15 минут жұмыс істетіп, сұрыптауды және жабдықтың жұмыс күйін тексеру керек.

Негізгі реттеу ескертпелері

Жиілікті тым көп реттеуге болмайды. Тым көп реттеу экран денесінің артық дірілдеуіне әкеп соғады. Бұл подшипниктер мен басқа да компоненттердің тез wearылуына және тіпті экран бетінің зақымдануына әкелуі мүмкін. Екінші жағынан, тым төмен жиілік сұрыптау тиімділігін төмендетеді және материалдың бітелуіне әкеледі. Реттеу кезінде жиілік пен амплитуда арасындағы үйлесімділікке назар аудару қажет. Екеуі де материал қозғалысына әсер етеді. Жиілікті өзгерткен кезде ең жақсы сұрыптау нәтижесін алу үшін амплитуданы да реттеу қажет. Кез-келген реттеуді және сұрыптау нәтижесін болашақта жүйені оптимизациялау мен техникалық қызмет көрсету үшін тіркеп отырыңыз.

Реттеу нәтижелерін тексеріңіз

Машина бірінші реттік баптаулары аяқталғаннан кейін сұрыптау сынағын жүргізу үшін нақты материалдарды пайдаланыңыз. Өнімнің тазалығын және жабдықтың материалдармен жұмыс істеу қабілетін тексеріңіз, жиіліктің талап етілетіндей болатынын көріңіз. Қажет болса, ең жақсы нәтижелерді алу үшін жиілікті қайта дәл баптауды қайталаңыз. Жабдық шығысын тұрақтандыру үшін үздіксіз өндіріс желілерінде жиіліктің үйлесімді тексерулері мен баптауларын жоспарлаңыз. Бұл шикізатта өзгерістер болған кезде ерекше маңызды.