Salınımlı Ekran Frekansı Nasıl Ayarlanır?

Endüstride malzemeleri sınıflandırma söz konusu olduğunda, salınımlı ekran makinenin ayrılmaz bir parçasıdır. Ne sıklıkta kullanıldığı, malzeme sınıflandırma verimliliğini ve farklı malzemelerin ayrılma hassasiyetini doğrudan etkiler. İnce tozlarla mı, yoksa daha kaba, granüler malzemelerle mi çalıştığınızdan bağımsız olarak makinenin en iyi şekilde kullanımını sağlamak için soruna bilimsel bir yaklaşım geliştirmek faydalı olur. İşte teori ile uygulamanın birleştiği frekans ayarı kılavuzumuz.

Salınımlı Ekran Frekansının Temel İlkelerini Öğrenin

Salınımlı ekranların, ekran gövdesinin sabit bir zaman diliminde tamamladığı titreşim desenlerinin sayısını ifade eden farklı frekansları vardır. Bu frekanslar, malzemelerin ekran yüzeyinde ayrıştırıldığı süredeki hızı ve mesafeyi belirler. Farklı malzemeler özel frekanslar gerektirir. Örneğin, ince ve hafif malzemeler yapışkan kuvvetleri aşmak için artırılmış frekans gerektirirken, büyük ve ağır parçacıkların geçişini kolaylaştırmak için daha düşük frekans gerekir. Endüstriyel uygulama senaryoları ekranın beklenen ayarlamasını belirler ve bu ayarlama veya kullanımın aşılması ekipmanın zarar görmesine neden olabilir.

Frekans Ayarı Hazırlığı

Herhangi bir ayar yapılmasından önce, partikül boyutu, yoğunluk ve nem gibi malzeme özelliklerinin onaylanması gerekir. Bu faktörler, ana başlangıç frekansının belirlenmesine yardımcı olur. Bundan sonra ekipman kontrolü başlar; ekranların ve malzeme yüzeylerinin temizlenmiş ve dengelenmiş olup olmadığı, titreşim motorunun ve iletim bileşenlerinin uygunluğu ve herhangi bir garip sesin devam edip etmediği kontrol edilir. Daha sonra frekans dedektörü, anahtar ve kayıt belgeleri karşılaştırılır ve ekipmanın topraklanmış ve çalışma parametreleri ayarlanarak kapsamlı bir bakış açısı elde edilir; bu durum frekansın belirlenmesine yardımcı olur.

Doğru Ayar Yöntemleri

Ekranlarda inşaat ayarları için yaygın olarak frekans yöntemleriyle karşılaşacaksınız ve bu yöntemlerde mekanik olarak titreşim motorunun sahte eksantrik dağılımını değiştireceksiniz. Bu dağılıma bağlı olarak, uyarıcı kuvvetler ve frekans değişiklikleri ayarlanır. Frekans üzerindeki bu ayarlama, frekans bölümleri olmayan ekipmanlarda yapılır ve ekipman çalışmayı durdurduktan sonra ve tüm malzemelerden tamamen temizlendikten sonra uygulanır. Diğerleri ise elektriksel ayarlar olup bölümlerde çalışır ve çalışma parametreleri dahilinde dinamik olarak kontrol edilmelerine izin verilir. Bu avantajlıdır ve malzeme sınıflandırma koşullarına bağlı olarak gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir. Çevresel faktörler, benimsenecek yöntemleri belirlemede yardımcı olur.

Adım Adım Ayarlama Sürecini Takip Edin

Ekipman üreticisinin önerdiği başlangıç frekansıyla başlayın; bu hem etkili hem de güvenli olduğu için iyi bir başlangıç noktasıdır. Ekipman çalışmaya başladıktan sonra malzemelerin elek yüzeyi üzerindeki akışını izleyin. Malzemeler birikir ve elekten geçmezse, yavaşça frekansı artırın. Ancak malzemeler çok hızlı geçiyor ve yeterli ayırma sağlanamıyorsa, frekansı uygun şekilde azaltın. Bu ayarları küçük tutun ve büyük ayarlamalardan kaçının; çünkü bu tür ayarlamalar ekipmana zarar verebilir veya ayırma sürecinde stres oluşturabilir. Her ayarlamadan sonra, ekipmanın ayırma işlemini ve çalışma durumunu değerlendirmek üzere 10 ila 15 dakika boyunca çalıştırılması gerekir.

Önemli Ayar Notları

Frekansı fazla ayarlamayın. Çok fazla ayarlama, ekran gövdesinde aşırı titreşime neden olabilir. Bu durum, rulmanların ve diğer bileşenlerin daha hızlı aşınmasına hatta ekran yüzeyinin hasar görmesine yol açabilir. Diğer yandan, çok düşük frekans sıralama verimliliğini düşürür ve malzeme tıkanmasına neden olur. Ayarlama yaparken frekans ve genlik arasındaki uyum dikkate alınmalıdır. Her iki parametre de malzeme hareketini etkilemede birlikte çalışır. Frekans değiştirilirken en iyi sıralama sonuçlarını elde etmek için genliğin de ayarlanması gerekir. Yapılan her ayar ve sıralama sonuçları, sistem optimizasyonu ve bakım için ileride referans olması amacıyla kayda alınmalıdır.

Ayarların Sonuçlarını Kontrol Edin

Makinenin ilk ayarları tamamlandıktan sonra, bir ayırma testi yapmak için gerçek malzemeleri kullanın. Ürünün saflığını ve ekipmanın malzeme işleme kapasitesini kontrol ederek frekansın gereken gibi olup olmadığını doğrulayın. Gerekirse, en iyi sonuçları elde etmek için frekansın hassas ayarını tekrarlayın. Ekipman çıkışını stabilize etmek amacıyla sürekli üretim hatları için düzenli frekans kontrolleri ve ayarları planlayın. Bu durum, hammadde özelliklerinde değişiklik olduğunda özellikle geçerlidir.