Cara Melaraskan Frekuensi Skrin Berayun?

Apabila tiba untuk mengisih bahan dalam industri, skrin berayun merupakan sebahagian penting daripada jentera. Kekerapan penggunaannya secara langsung mempengaruhi kecekapan pengisihan bahan dan ketepatan pemisahan bahan yang berbeza. Memahami pendekatan saintifik terhadap masalah ini dapat membantu anda memperoleh prestasi maksimum daripada jentera tersebut, sama ada anda menggunakan serbuk halus atau bahan granular yang lebih kasar. Berikut adalah panduan kepada masalah pelarasan frekuensi, yang menggabungkan teori dan amalan.

Pelajari Asas-asas Frekuensi Skrin Berayun

Skrin berayun mempunyai frekuensi yang berbeza, iaitu bilangan corak getaran yang dilengkapkan oleh badan skrin dalam tempoh masa tertentu. Frekuensi ini menentukan kelajuan dan jarak pemisahan bahan di permukaan skrin. Bahan yang berbeza memerlukan frekuensi khusus. Sebagai contoh, bahan halus dan ringan memerlukan frekuensi yang lebih tinggi untuk mengatasi daya lekatan, manakala zarah besar dan berat memerlukan frekuensi yang lebih rendah bagi memudahkan pergerakan. Senario aplikasi industri menentukan pelarasan yang dijangka bagi skrin tersebut, dan pelarasan atau penggunaan yang melebihi had boleh menyebabkan kerosakan kepada peralatan.

Persediaan Pelarasan Frekuensi

Sebelum sebarang penyesuaian dilakukan, pengesahan ciri-ciri bahan seperti saiz zarah, ketumpatan, dan kelembapan perlu dibuat. Faktor-faktor ini membantu menentukan frekuensi titik permulaan utama. Selepas itu, pemeriksaan peralatan dimulakan dengan menentukan sama ada skrin dan permukaan bahan telah dibersihkan dan diseimbangkan, motor getaran dan komponen pemacu adalah sesuai, serta tiada bunyi pelik yang berpanjangan. Selepas itu, detektor frekuensi, spanar dan dokumen rekod dikumpulkan untuk dibandingkan dan diselaraskan berdasarkan parameter operasi dan bumi peralatan bagi memberikan gambaran menyeluruh yang akan membantu menentukan frekuensi.

Kaedah Betul Untuk Penyesuaian

Biasanya untuk Pelarasan Pembinaan dalam skrin, anda akan menemui kaedah frekuensi di mana anda secara mekanikal mengubah agihan pusingan Motor palsu eksentrik. Bergantung kepada agihan tersebut, daya-daya kejutan, dan variasi frekuensi pelarasan dilakukan. Pelarasan pada frekuensi ini dilakukan pada peralatan yang tidak mempunyai bahagian frekuensi dan dilakukan apabila peralatan telah berhenti berfungsi, dan telah dibersihkan sepenuhnya daripada sebarang bahan. Yang lain pada pelarasan Elektrik berfungsi pada bahagian dan akan dibenarkan untuk dikawal secara dinamik dalam parameter operasi. Ini adalah kelebihan dan boleh dilaraskan secara masa nyata bergantung kepada keadaan pengisihan bahan. Faktor persekitaran membantu dalam menentukan kaedah yang perlu diadopsi.

Ikuti Proses Pelarasan Langkah Demi Langkah

Mulakan dengan frekuensi permulaan yang dicadangkan oleh pengeluar peralatan; ini merupakan titik permulaan yang baik kerana ia berkesan dan selamat. Setelah peralatan bermula, perhatikan aliran bahan di atas permukaan skrin. Jika bahan mendapan dan tidak melalui penapisan, naikkan frekuensi secara perlahan. Walau bagaimanapun, jika bahan melalui penapisan terlalu cepat dan pemisahan tidak mencukupi, turunkan frekuensi mengikut kesesuaian. Kekalkan pelarasan ini kecil, dan hadkan amplitud pelarasan dalam lingkungan 5 hertz untuk mengelakkan pelarasan besar yang boleh merosakkan peralatan atau menyebabkan tekanan dalam proses pemisahan. Setiap pelarasan hendaklah diikuti dengan tempoh 10 hingga 15 minit di mana peralatan dijalankan untuk meninjau semula proses pemisahan dan keadaan operasi peralatan.

Catatan Pelarasan Utama

Jangan terlalu kerap menyesuaikan frekuensi. Penyesuaian yang berlebihan boleh menyebabkan getaran berlebihan pada badan skrin. Ini akan menyebabkan kehausan bantalan dan komponen lain lebih cepat serta boleh mengakibatkan kerosakan pada permukaan skrin. Sebaliknya, frekuensi yang terlalu rendah akan mengurangkan kecekapan pengisihan dan menyebabkan penyumbatan bahan. Semasa membuat penyesuaian, perlu memperhatikan koordinasi antara frekuensi dan amplitud. Kedua-dua parameter ini bekerja bersama untuk mempengaruhi pergerakan bahan. Apabila mengubah frekuensi, mesti turut disertai penyesuaian amplitud untuk mendapatkan hasil pengisihan yang terbaik. Rekod setiap penyesuaian yang dibuat, serta keputusan pengisihan untuk rujukan masa depan bagi tujuan pengoptimuman sistem dan penyelenggaraan.

Semak Keputusan Penyesuaian

Setelah penyesuaian pertama mesin selesai, gunakan bahan sebenar untuk menjalankan ujian pengisihan. Periksa ketulenan produk dan keupayaan peralatan untuk mengendalikan bahan bagi melihat sama ada frekuensi adalah seperti yang diperlukan. Jika perlu, ulangi penyelarasan halus frekuensi untuk mendapatkan hasil terbaik. Jadualkan pemeriksaan dan penyesuaian frekuensi secara berkala untuk talian pengeluaran berterusan bagi menstabilkan output peralatan. Ini terutamanya benar apabila berlaku perubahan dalam bahan mentah.