كيفية ضبط تردد الشاشة التذبذبية؟

عندما يتعلق الأمر بفرز المواد في الصناعة، فإن الشاشة التذبذبية تُعد جزءًا أساسيًا من الآلية. إن التردد الذي تُستخدم به يؤثر بشكل مباشر على كفاءة فرز المواد ودقة فصل المواد المختلفة. ويمكن لفهم النهج العلمي للمشكلة أن يساعدك على الاستفادة القصوى من المعدات، سواء كنت تعمل مع مساحيق ناعمة أو مواد حبيبية خشنة. فيما يلي دليل لمشكلة ضبط التردد، يجمع بين النظرية والتطبيق.

تعرف على أساسيات تردد الشاشة التذبذبية

تختلف الشاشات التذبذبية في تردداتها، حيث يُشير التردد إلى عدد أنماط الاهتزازات التي تكملها جسم الشاشة خلال فترة زمنية محددة. ويحدد التردد السرعة والمسافة اللتين يتم بهما فصل المواد على سطح الشاشة. وتتطلب المواد المختلفة ترددات محددة. على سبيل المثال، تتطلب المواد الدقيقة والخفيفة زيادة في التردد للتغلب على القوى اللاصقة، في حين تحتاج الجسيمات الكبيرة والثقيلة إلى تردد أقل لتمريرها بسهولة. وتحدد سيناريوهات التطبيق الصناعي الضبط المتوقع للشاشة، وقد يؤدي تجاوز هذا الضبط أو الاستخدام إلى إتلاف المعدات.

تحضير ضبط التردد

قبل إجراء أي نوع من الضبط، يجب التأكد من خصائص المادة مثل حجم الجسيمات والكثافة والرطوبة. تساعد هذه العوامل في تحديد تردد النقطة الابتدائية الأساسية. بعد ذلك، يبدأ فحص المعدات حيث يتم التحقق من نظافة شاشات وسطح المواد وتوازنها، ومن سلامة المحرك الاهتزازي ومكونات نقل الحركة، وكذلك من عدم استمرار أي أصوات غريبة. بعد ذلك، يتم تسجيل بيانات كاشف التردد، والمفتاح اليدوي، والمستندات المسجلة للمقارنة والضبط بناءً على معايير تشغيل المعدات والأرضية، مما يوفر رؤية شاملة تساعد في تحديد التردد.

الطرق الصحيحة للضبط

غالبًا ما تُستخدم طرق التردد في التعديلات الإنشائية للشاشات، حيث يتم تغيير توزيع المحرك الاهتزازي المزيف اللامركزي ميكانيكيًا. واعتمادًا على هذا التوزيع، تُنفذ القوى المثيرة وتغيرات التردد في التعديلات. ويتم هذا التعديل على التردد في المعدات التي لا تحتوي على أقسام ترددية، وذلك عندما تتوقف المعدات عن العمل، وتُفرغ تمامًا من أي مواد. أما التعديل الكهربائي فيعمل على الأقسام، ويمكن التحكم به ديناميكيًا ضمن المدى التشغيلي. وهذا يُعد أمرًا مفيدًا ويمكن تعديله فورًا حسب ظروف فرز المواد. وتساعد العوامل البيئية في تحديد الأساليب التي يجب اعتمادها.

اتبع عملية التعديل خطوة بخطوة

ابدأ بالتردد الابتدائي الذي يقترحه مصنع المعدات؛ فهو نقطة بداية جيدة لأنه فعال وآمن في آنٍ واحد. بمجرد تشغيل المعدات، راقب تدفق المواد على سطح الشاشة. إذا تراكمت المواد ولم تُفرز خلال الشاشة، قم برفع التردد تدريجيًا. ومع ذلك، إذا تم فرز المواد بسرعة كبيرة ولم يحدث فصل كافٍ، قم بخفض التردد بشكل مناسب. اجعل هذه التعديلات صغيرة، واحتفظ بنطاق التعديل ضمن 5 هرتز لتجنب التعديلات الكبيرة التي قد تتسبب في إتلاف المعدات أو التسبب في إجهاد أثناء الفصل. يجب أن يتبع كل تعديل فترة من 10 إلى 15 دقيقة يتم فيها تشغيل المعدات لتقييم عملية الفصل والحالة التشغيلية للمعدات.

ملاحظات رئيسية للتعديل

لا تقم بتعديل التردد بشكل مفرط. فقد يؤدي التعديل الزائد إلى اهتزاز مفرط لهيكل الشاشة، مما يسبب تآكلًا أسرع للمحملات والمكونات الأخرى، وقد يؤدي حتى إلى تلف سطح الشاشة. من ناحية أخرى، فإن انخفاض التردد كثيرًا سيقلل من كفاءة الفرز ويؤدي إلى انسداد المواد. أثناء التعديل، يجب الانتباه إلى التنسيق بين التردد والسعة. فكلا المعلمتين تعملان معًا للتأثير على حركة المواد. وعند تغيير التردد، يجب أن يتم تعديل السعة أيضًا للحصول على أفضل نتائج فرز. قم بتوثيق كل تعديل تقوم به، ونتائج الفرز للاستفادة منها مستقبلًا في تحسين النظام والصيانة.

تحقق من نتائج التعديلات

بمجرد الانتهاء من التعديلات الأولية للجهاز، استخدم مواد حقيقية لإجراء اختبار فرز. تحقق من نقاء المنتج وقدرة المعدات على معالجة المواد لمعرفة ما إذا كانت الترددات كما هو مطلوب. عند الحاجة، كرّر ضبط التردد بدقة للحصول على أفضل النتائج. قم بجدولة فحوصات دورية منتظمة للتردد وتعديلاته في خطوط الإنتاج المستمرة لاستقرار إخراج المعدات. وينطبق هذا بشكل خاص عند حدوث تغييرات في المواد الخام.