Titreşən Ekranın Tezliyini Necə Tənzimləmək Olar?

Sənayedə materialları çeşidləmək baxımından, titrədici ekran maşın qurğusunun ayrılmaz bir hissəsidir. İşlədilmə tezliyi birbaşa materialların çeşidlənmə səmərəliliyinə və müxtəlif materialların dəqiq ayrılmasına təsir edir. Həm ince tozlar, həm də daha iri, qranulyar materiallarla işləyirsiniz, maşınlarınızdan ən yaxşı şəkildə istifadə etmək üçün bu problemin elmi yanaşmasını başa düşmək sizə kömək edə bilər. Nəzəriyyəni təcrübə ilə birləşdirən bu bələdçi təqdim edirik.

Titrəməli Ekran Tezliyinin Əsaslarını Öyrənin

Titrəməli ekranların müxtəlif tezlikləri var və bu tezliklər ekranın bədəninin müəyyən bir zamanda başa vurduğu vibrasiya nümunələrinin sayını göstərir. Bu, materialların ekran səthində ayrıldığı sürəti və məsafəni təyin edir. Müxtəlif materiallar üçün xüsusi tezliklər tələb olunur. Məsələn, nazik və yüngül materiallar yapışqan qüvvələri üstündən keçmək üçün artırılmış tezlik tələb edir, böyük və ağır hissəciklər isə asan keçid üçün daha aşağı tezlik tələb edir. Sənaye tətbiqi ssenariləri ekranın gözlənilən tənzimlənməsini müəyyənləşdirir və tənzimləmənin və ya tətbiqin həddindən artıq olması avadanlığın zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Tezlik Tənzimləməsinə Hazırlıq

Hər hansı bir tənzimləmədən əvvəl hissəcik ölçüsü, sıxlıq və rütubət kimi materialın xarakteristikalarının təsdiqi aparılmalıdır. Bu faktorlar başlanğıc tezliyinin müəyyənləşdirilməsində kömək edir. Bundan sonra ekranların və material səthlərinin təmizlənib-təmizlənmədiyi, balanslaşdırılıb-balanslaşdırılmadığı, vibrasiya mühərriki və ötürücü komponentlərin yararlı olub-olmadığı və qəribə səslərin uzandığına dair yoxlama prosesi başlayır. Bundan sonra tezlik detektoru, açar və sənədlər qeyd edilir və avadanlığın torpaqlanması və iş rejimi parametrləri müqayisə edilərək tənzimlənir ki, bu da tezliyin müəyyənləşdirilməsinə kömək edəcək kompleks şəkildə analiz imkanı yaradır.

Tənzimləmənin Düzgün Üsulları

Ekranlarda tikinti tənzimləmələri üçün tez-tez tezlik metodları ilə qarşılaşacaqsınız, burada mexaniki olaraq vibrasiya matorunun psedo eksentrik paylanmasını dəyişirsiniz. Həmin paylanmaya əsasən həyəcanlandırıcı qüvvələr və tezlik dəyişiklikləri tənzimləmələri həyata keçirilir. Tezlik üzrə bu tənzimləmə tezlik bölmələrinin olmadığı avadanlıqlarda, avadanlıq işini dayandırdıqdan sonra və materiallardan tam təmizləndikdən sonra aparılır. Digərləri isə elektrik tənzimləməsi ilə bölmələr üzrə işləyir və iş rejimi parametrləri daxilində dinamik idarə edilməyə imkan verilir. Bu, üstünlükdür və materialın çeşidlənmə şəraitindən asılı olaraq real vaxtda tənzimlənə bilər. Mühit amilləri tətbiq olunacaq metodların müəyyənləşdirilməsində kömək edir.

Addım-addım Tənzimləmə Proseduruna Riayət Edin

Avadanlıq istehsalçısının təklif etdiyi başlanğıc tezlikdən başlayın; bu, həm effektiv, həm də təhlükəsiz olduğu üçün yaxşı bir başlanğıc nöqtədir. Avadanlıq işə başladıqdan sonra materialların ekran səthi üzrə axınını izləyin. Materiallar yığılırsa və ekran vasitəsilə ayrılmırsa, tezliyi yavaş-yavaş artırın. Lakin materiallar çox tez ayrılırsa və kifayət qədər ayırma aparılmırsa, uyğun şəkildə tezliyi azaldın. Bu tənzimləmələri kiçik saxlayın və avadanlığa zərər və ya çeşidləmə zamanı gərginlik yaratmaqdan qaçınmaq üçün tənzimləmə amplitüdünü 5 герц daxilində saxlayın. Hər bir tənzimləmədən sonra avadanlığın çeşidləməni və iş rejimini qiymətləndirmək üçün 10-15 dəqiqə işlədilməsi lazımdır.

Əsas Tənzimləmə Qeydləri

Tezliyi çox artırmayın. Onu çox artırmaq ekran gövdəsinin artıq vibrasiyasına səbəb ola bilər. Bu, yataqların və digər komponentlərin daha sürətli aşınmasına səbəb olur və hətta ekran səthinin zədələnməsinə gətirib çıxara bilər. Digər tərəfdən, çox aşağı tezlik çeşidləmə effektivliyini azaldır və materialın bloklanmasına səbəb olur. Tənzimləmə apararkən tezlik və dalğa uzunluğu arasındakı uyğunluğa diqqət etmək lazımdır. Hər iki parametr birgə materialın hərəkətini təsir edir. Tezlik dəyişdirilərkən ən yaxşı çeşidləmə nəticələrini əldə etmək üçün dalğa uzunluğunun da tənzimlənməsi vacibdir. Hər bir tənzimləməni və çeşidləmə nəticələrini gələcək istinad üçün sistem optimallaşdırılması və təmiri üçün qeyd edin.

Tənzimləmə nəticələrini yoxlayın

Maşının ilk tənzimləmələri başa çatdıqdan sonra, çeşidləmə testi aparmaq üçün həqiqi materiallardan istifadə edin. Məhsulun təmizliyini və avadanlığın materiallarla işləmə qabiliyyətini yoxlayın və tezliyin tələb olunduğu kimi olub-olmadığını yoxlayın. Lazım gələrsə, ən yaxşı nəticələri əldə etmək üçün tezliyin dəqiq tənzimlənməsini təkrar edin. Davamlı istehsal xətləri üçün avadanlıq çıxışını sabitləşdirmək üçün müntəzəm tezlik yoxlamaları və tənzimləmələri planlaşdırın. Bu, xammalda dəyişikliklər olduqda xüsusilə aktualdır.