Ինչպե՞ս կարգավորել տատանվող ցանցի հաճախադարձությունը

Նյութերի սորտավորման հարցում արդյունաբերության մեջ տատանվող ցանցը սարքավորումների անբաժան մասն է: Այն այնքան հաճախ է օգտագործվում, որքան ազդում է նյութերի սորտավորման արդյունավետության և տարբեր նյութերի առանձնացման ճշգրտության վրա: Խնդրի նկատմամբ գիտական մոտեցումը կօգնի սարքավորումներից առավելագույն օգուտ ստանալ՝ անկախ նրանից, թե արդյոք դուք աշխատում եք փոշիանման, թե խոշոր հատուկ նյութերի հետ: Ահա հաճախադարձության կարգավորման ուղեցույցը, որտեղ միավորված են տեսությունն ու պրակտիկան:

Սովորեք տատանվող ցանցի հաճախականության հիմունքները

Տատանվող ցանցերն ունեն տարբեր հաճախականություններ, որոնք ցույց են տալիս ցանցի մարմնի կատարած տատանումների թիվը որոշակի ժամանակահատվածում: Դրանք որոշում են նյութերի առանձնացման արագությունն ու հեռավորությունը ցանցի մակերևույթին: Տարբեր նյութեր պահանջում են հատուկ հաճախականություններ: Օրինակ՝ փոքր և թեթև նյութերի դեպքում անհրաժեշտ է բարձր հաճախականություն՝ կպչուն ուժերին հաղթահարելու համար, իսկ խոշոր և ծանր մասնիկների դեպքում անհրաժեշտ է ցածր հաճախականություն՝ հեշտությամբ անցնելու համար: Արդյունաբերական կիրառման սցենարներն են որոշում ցանցի սպասվող կարգավորումը, իսկ չափից ավելի կարգավորումը կամ կիրառումը կարող է վնասել սարքավորումները:

Հաճախականության կարգավորման պատրաստում

Ցանկացած տեսակի կարգավորման համար նախ, պետք է հաստատվեն նյութի բնութագրերը՝ ինչպիսիք են մասնիկների չափը, խտությունը և խոնավությունը: Այս գործոնները օգնում են որոշել սկզբնական կետի հաճախադարձությունը: Դրանից հետո սկսվում է սարքավորումների ստուգումը, որտեղ որոշվում է, թե արդյոք ցանիչները և նյութերի մակերեսները մաքրված և հավասարակշռված են, թե արդյոք թրթռացնող շարժիչն ու հաղորդատար մասերը հարմար են, և արդյոք տևական տևողությամբ անսովոր ձայներ չեն արձակվում: Դրանից հետո գրառվում են հաճախադարձությունը ցուցադրող սարքը, բանալին և փաստաթղթերը, որոնք համեմատվում են և կարգավորվում՝ հիմնվելով սարքավորման հողանցման և շահագործման պարամետրերի վրա, որոնք հստակ պատկերացում կտան հաճախադարձության մասին:

Կարգավորման ճիշտ մեթոդներ

Սովորաբար էկրանների կառուցման կարգավորումների համար հաճախ հանդիպում եք հաճախականության մեթոդների, որտեղ մեխանիկորեն փոխում եք ստեղծված թեքության շարժիչի փսևդո էքսցենտրիկ բաշխումը: Այդ բաշխումից կախված՝ իրականացվում են հուզող ուժերի և հաճախականության տատանումների կարգավորումներ: Հաճախականության այս կարգավորումը կատարվում է այն սարքավորումների վրա, որոնք չունեն հաճախականության բաժանումներ, և կատարվում է այն դեպքում, երբ սարքավորումները դադարել են աշխատել և լրիվ մաքրված են ցանկացած նյութից: Մյուսները՝ էլեկտրական կարգավորումները, աշխատում են բաժանումների վրա և կարող են կառավարվել դինամիկորեն՝ աշխատանքային պարամետրերի սահմաններում: Սա առավելագույն է և կարող է կարգավորվել իրական ժամանակում՝ կախված նյութերի տեսակավորման պայմաններից: Շրջակա միջավայրի գործոնները օգնում են որոշելու ընդունվելիք մեթոդները:

Կատարեք քայլ առ քայլ կարգավորման գործընթացը

Սկսեք սարքավորման արտադրողի կողմից առաջարկված սկզբնական հաճախադրույթից. սա լավ սկզբնակետ է, քանի որ արդյունավետ է և անվտանգ: Երբ սարքավորումը միացված է, հսկեք նյութերի հոսքը ցանցի մակերևույթով: Եթե նյութերը կուտակվում են և չեն ֆիլտրվում, դանդաղ բարձրացրեք հաճախադրույթը: Իսկ եթե նյութերը շատ արագ են ֆիլտրվում և բավարար առանձնացում չկա, համապատասխանաբար իջեցրեք հաճախադրույթը: Կատարեք փոքր կարգավորումներ՝ պահելով կարգավորման լայնույթը 5 հերցի սահմաններում՝ խուսափելով մեծ կարգավորումներից, որոնք կարող են վնասել սարքավորումը կամ լարվածություն ստեղծել տեսակավորման ընթացքում: Յուրաքանչյուր կարգավորումից հետո սարքավորումը 10-15 րոպե գործարկեք՝ տեսակավորումն ու սարքավորման աշխատանքային վիճակը վերանայելու համար:

Հիմնական կարգավորման նշումներ

Չարտահայտ մի կարգավորեք հաճախադեպությունը: Շատ շատ կարգավորելը կարող է առաջացնել ցանցի մարմնի չափազանց թրթռոց, ինչը բերում է սահող օղակների և այլ մասերի արագ մաշվածության և նույնիսկ ցանցի մակերեսի վնասվածքի: Մյուս կողմից՝ չափազանց ցածր հաճախադեպությունը կնվազեցնի դասավորման արդյունավետությունը և կառաջացնի նյութի խցանում: Կարգավորելիս անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել հաճախադեպության և լայնության համատեղմանը: Երկու պարամետրերն էլ միասին ազդում են նյութի շարժման վրա: Հաճախադեպությունը փոխելիս անհրաժեշտ է լայնությունը նույնպես կարգավորել՝ ամենալավ դասավորման արդյունքներ ստանալու համար: Գրանցեք բոլոր կատարված կարգավորումները և դասավորման արդյունքները՝ ապագայում համակարգի օպտիմալացման և սպասարկման համար:

Ստուգեք կարգավորումների արդյունքները

Երբ սարքավորման առաջին կարգավորումները ավարտված են, տեստավորման համար օգտագործեք իրական նյութեր։ Ստուգեք արտադրանքի մաքրությունը և սարքավորման նյութեր մշակելու կարողությունը՝ հաճախադարձությունը պահանջվողին համապատասխան լինելու համար։ Անհրաժեշտության դեպքում կրկնեք հաճախադարձության ճշգրիտ կարգավորումը՝ լավագույն արդյունքներ ստանալու համար։ Կազմակերպեք հաճախադարձության պարբերական ստուգումներ ու կարգավորումներ անընդհատ արտադրական գծերի համար՝ սարքավորման արտադրողականությունը կայունացնելու համար։ Դա հատկապես ճիշտ է, երբ կան հումքի փոփոխություններ։