振動スクリーンの周波数を調整する方法は？

産業における材料の選別に関しては、振動スクリーンは機械装置において不可欠な部品です。その使用頻度は、材料の選別効率や異なる材料の分離精度に直接影響します。微粉体を扱っている場合でも、より粗く粒状の材料を扱っている場合でも、科学的なアプローチを理解することで、機械の性能を最大限に引き出すことができます。ここでは理論と実践を融合させた、周波数調整に関するガイドをご紹介します。

振動スクリーン周波数の基本を学ぶ

振動ふるいは異なる周波数を持ち、これはふるい本体が一定時間内に完了する振動パターンの回数を指します。この周波数は、ふるい面上で物質が分離される速度および距離を決定します。異なる材料には特定の周波数が必要です。たとえば、細かくて軽い材料は付着力を超えるために高い周波数を必要とし、一方で大きくて重い粒子は容易に通過するために低い周波数を必要とします。産業用途における使用状況によってふるいの適切な調整が決まり、調整範囲や使用目的を超えると装置が損傷する可能性があります。

周波数調整の準備

調整を行う前に、粒子サイズ、密度、湿度などの材料の特性を確認する必要があります。これらの要因は、主要な初期周波数を決定するために役立ちます。その後、装置の点検を行います。この段階では、スクリーンや材料表面が清掃されバランスが取れているか、振動モーターおよび伝動部品に問題がないか、異常音が発生していないかを確認します。その後、周波数検出器、レンチ、記録文書を使用して、設備の接地状態および運転パラメータを測定・記録し、比較・調整を行います。これにより包括的な知見が得られ、適切な周波数を決定できます。

正しい調整方法

画面の建設調整において一般的に、周波数方式が用いられ、機械的に振動モーターの疑似偏心配置を変更します。その配置に応じて、励起力や周波数の変化による調整が行われます。この周波数の調整は、周波数分割機能を持たない装置に対して行われ、装置の稼働を停止し、すべての材料が適切に除去された状態で実施されます。一方、電気的調整は分割機能を備えた装置で行われ、運転パラメータ内で動的に制御することが可能です。これは利点があり、素材の選別条件に応じてリアルタイムで調整できます。環境要因は、採用すべき方法を決定する上で役立ちます。

ステップバイステップの調整手順に従ってください

装置メーカーが推奨する初期周波数から始めること。これは効果的で安全な出発点です。装置の運転を開始したら、スクリーン表面を通過する材料の流れを観察します。もし材料が堆積してスクリーニングされない場合は、ゆっくりと周波数を上げてください。一方、材料が速すぎず十分な分離が得られない場合は、適切に周波数を下げてください。こうした調整は小幅に行い、5ヘルツ以内の振幅に抑えることで、装置の損傷や選別への負荷を避けてください。すべての調整後には、10〜15分間装置を運転し、選別状況および装置の運転状態を確認する時間を設けてください。

主要な調整の注意点

周波数の調整は過度に行わないでください。調整が大きすぎるとスクリーン本体に過度な振動が生じ、ベアリングやその他の部品の摩耗が早まり、スクリーン表面の損傷につながる可能性があります。一方で、周波数が低すぎると選別効率が低下し、材料の詰まりを引き起こします。調整時には、周波数と振幅の両方のバランスに注意を払う必要があります。これらのパラメータは連携して材料の動きに影響を与えます。周波数を変更する際には、最適な選別結果を得るために振幅も併せて調整する必要があります。行ったすべての調整内容および選別結果は記録し、今後のシステムの最適化やメンテナンスのために残してください。

調整結果の確認

機械の初期調整が完了したら、実際の材料を使用して選別テストを実施してください。製品の純度および装置の処理能力を確認し、周波数が要求通りかどうかをチェックします。必要に応じて、最適な結果を得るために周波数の微調整を繰り返してください。連続生産ラインでは、装置の出力を安定させるために定期的な周波数の点検と調整をスケジュールすることが重要です。これは原材料に変更があった場合に特に当てはまります。