Cum se ajustează frecvența unui ecran oscilant?

Atunci când este vorba de sortarea materialelor într-o industrie, un ecran oscilant este o parte integrantă a mașinăriei. Frecvența cu care este utilizat afectează direct eficiența sortării materialelor și precizia separării diferitelor materiale. Înțelegerea abordării științifice a problemei vă poate ajuta să obțineți randament maxim din mașinărie, indiferent dacă lucrați cu pulberi fine sau materiale granulare mai grosiere. Iată un ghid pentru problema ajustării frecvenței, care combină teoria cu practica.

Aflați noțiunile de bază ale frecvenței ecranului oscilant

Ecranele oscilante au frecvențe diferite, care reprezintă numărul de modele de vibrații pe care corpul ecranului le completează într-un interval de timp fix. Acestea determină viteza și distanța la care materialele sunt separate pe suprafața ecranului. Diferite materiale necesită frecvențe specifice. De exemplu, materialele fine și ușoare necesită o frecvență crescută pentru a depăși forțele aderente, în timp ce particulele mari și grele necesită o frecvență mai scăzută pentru o trecere ușoară. Scenariile de aplicare industrială determină ajustarea așteptată a ecranului, iar depășirea ajustării sau a aplicației ar putea deteriora echipamentul.

Pregătirea ajustării frecvenței

Înainte de orice tip de reglare, trebuie confirmate caracteristicile materialului, cum ar fi dimensiunea particulelor, densitatea și umiditatea. Acești factori ajută la determinarea frecvenței punctului de pornire cheie. După aceea, începe verificarea echipamentului, unde stabiliți dacă sitele și suprafețele materialelor sunt curățate și echilibrate, motorul vibrațional și componentele de transmisie sunt în stare corespunzătoare și dacă nu persistă sunete ciudate. Ulterior, detectorul de frecvență, cheia și documentele de înregistrare sunt capturate pentru a fi comparate și ajustate parametrii bazați pe funcționarea și legarea la pământ a echipamentului, oferind o perspectivă cuprinzătoare care va ajuta la determinarea frecvenței.

Metode corecte de reglare

În mod obișnuit, pentru ajustările în construcții la ecrane, veți întâlni metode de frecvență unde veți modifica mecanic alocația pseudo-excentrică a motorului de vibrație. În funcție de acea alocație, sunt efectuate forțele de excitație și variațiile de frecvență ale ajustărilor. Această ajustare a frecvenței se face pe echipamente care nu au compartimente de frecvență și este realizată atunci când echipamentul a încetat să funcționeze și a fost curățat complet de orice materiale. Altele, ajustările electrice, funcționează pe compartimente și vor putea fi controlate dinamic în cadrul parametrilor de funcționare. Acest lucru este avantajos și poate fi ajustat în timp real, în funcție de condițiile de sortare a materialelor. Factorii de mediu contribuie la determinarea metodelor care urmează să fie adoptate.

Urmăriți Procesul de Ajustare Pas cu Pas

Începeți cu frecvența inițială recomandată de producătorul echipamentului; este un punct de pornire bun, deoarece este eficient și sigur. Odată ce echipamentul a fost pornit, urmăriți fluxul materialelor pe suprafața sitei. Dacă materialele se acumulează și nu trec prin sită, măriți treptat frecvența. În schimb, dacă materialele trec prin sită prea repede și separarea nu este suficient de clară, reduceți corespunzător frecvența. Păstrați aceste ajustări mici și mențineți amplitudinea ajustării în limitele a 5 hertzi, pentru a evita modificări mari care ar putea deteriora echipamentul sau provoca perturbări în procesul de sortare. După fiecare ajustare, lăsați echipamentul să funcționeze timp de 10-15 minute pentru a evalua eficiența sortării și starea sa operațională.

Note importante privind ajustarea

Nu reglați prea mult frecvența. O reglare excesivă poate provoca vibrații excesive ale carcasei sitei, ceea ce duce la o uzură mai rapidă a rulmenților și altor componente și poate chiar la deteriorarea suprafeței sitei. Pe de altă parte, o frecvență prea scăzută va reduce eficiența sortării și poate cauza blocarea materialului. În timpul reglării, este necesar să se acorde atenție coordonării dintre frecvență și amplitudine. Ambele parametri acționează împreună pentru a influența mișcarea materialului. Atunci când se modifică frecvența, trebuie să se ajusteze și amplitudinea pentru a obține cele mai bune rezultate de sortare. Înregistrați fiecare reglare efectuată, precum și rezultatele sortării, pentru referință viitoare în vederea optimizării sistemului și a întreținerii.

Verificați rezultatele reglărilor

Odată ce primele reglări ale mașinii sunt finalizate, utilizați materiale reale pentru a efectua un test de sortare. Verificați puritatea produsului și capacitatea echipamentului de a manipula materialele, pentru a vedea dacă frecvența este conform cerințelor. Dacă este necesar, repetați reglarea fină a frecvenței pentru a obține cele mai bune rezultate. Programați verificări și reglaje regulate ale frecvenței pentru liniile de producție continue, pentru a stabiliza producția echipamentului. Acest lucru este valabil în special atunci când apar modificări ale materiilor prime.