Paano I-Adjust ang Dalas ng Isang Oscillating Screen?

Kapag dating sa pag-uuri ng mga materyales sa isang industriya, ang oscillating screen ay isang mahalagang bahagi ng makinarya. Ang dalas ng paggamit nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pag-uuri ng materyales at sa katumpakan ng paghihiwalay ng iba't ibang materyales. Ang pag-unawa sa siyentipikong pamamaraan sa problema ay maaaring makatulong upang mapakinabangan mo nang husto ang makinarya, anuman kung ikaw ay gumagawa man ng mahuhusay na pulbos o mas malalaking butil. Narito ang isang gabay sa problema ng pag-aadjust ng dalas, na pinagsama ang teorya at praktikal na aplikasyon.

Matuto sa Mga Pangunahing Kaalaman Tungkol sa Dalas ng Oscillating Screen

Ang mga oscillating screen ay may iba't ibang dalas, na tumutukoy sa bilang ng mga pattern ng pag-vibrate na natatapos ng katawan ng screen sa isang takdang panahon. Tinutukoy nito ang bilis at distansya kung saan nahihilig ang mga materyales sa ibabaw ng screen. Kailangan ng iba't ibang materyales ang tiyak na dalas. Halimbawa, ang manipis at magaan na materyales ay nangangailangan ng mas mataas na dalas upang malagpasan ang mga puwersang pandikit, samantalang ang malaki at mabigat na partikulo ay nangangailangan ng mas mababang dalas para madaling mailipat. Ang mga aplikasyon sa industriya ang nagtatakda ng inaasahang pag-angkop ng screen, at ang labis na pag-angkop o aplikasyon ay maaaring puminsala sa kagamitan.

Paghahanda sa Pagbabago ng Dalas

Bago ang anumang uri ng pag-aayos, kailangang ikumpirma ang mga katangian ng materyal tulad ng laki ng partikulo, densidad, at kahalumigmigan. Ang mga salik na ito ay nakatutulong upang matukoy ang pangunahing dalas sa pagsisimula. Pagkatapos, nagsisimula ang pag-check sa kagamitan kung saan iniiwasan kung malinis at balanse ang mga screen at ibabaw ng materyales, ang motor at mga bahagi ng transmisyon ay angkop, at walang anumang kakaibang tunog na lumalaban. Pagkatapos noon, kinukuha ang detektor ng dalas, wrench, at mga dokumentong rekord upang ikumpara at i-adjust batay sa mga parameter ng kagamitan na nakabase at gumagana, na magbibigay ng komprehensibong pananaw na makatutulong sa pagtukoy ng dalas.

Tamang Paraan ng Pag-aayos

Karaniwang para sa mga Pagbabago sa Konstruksyon sa mga screen, makakasalubong ka ng mga pamamaraan batay sa dalas kung saan mekanikal na binabago ang alokasyon ng motor na pseudo-eccentric para sa pagvivibrate. Depende sa naturang alokasyon, isinasagawa ang mga pagbabago sa mga puwersang nagpapagising at sa mga pagkakaiba-iba ng dalas. Ang pag-adjust sa dalas ay ginagawa sa mga kagamitang walang mga partition ng dalas, at isinasagawa lamang ito kapag tumigil na ang kagamitan sa paggana at maayos nang nahalinhan ng anumang materyales. Ang ilan naman sa mga pag-adjust na elektrikal ay gumagana sa mga partition at pinapayagan na kontrolin nang dina-dynamic sa loob ng mga parameter ng operasyon. May kabutihan ito at maaaring i-adjust agad-agad depende sa kondisyon ng pag-uuri ng materyales. Ang mga salik na pangkalikasan ay nakatutulong sa pagtukoy ng mga pamamaraang dapat sundin.

Sundin ang Hakbang-Hakbang na Proseso ng Pag-aadjust

Magsimula sa rekomendadong panimulang dalas ng tagagawa ng kagamitan; ito ay isang mahusay na panimulang punto dahil epektibo at ligtas ito. Kapag ang kagamitan ay nagsimula na, obserbahan ang daloy ng mga materyales sa ibabaw ng screen. Kung ang mga materyales ay natitipon at hindi naaalis sa pamamagitan ng screen, dahan-dahang itaas ang dalas. Gayunpaman, kung ang mga materyales ay masyadong mabilis na naaalis at hindi sapat ang paghihiwalay, bawasan ang dalas nang naaayon. Panatilihing maliit ang mga pagbabagong ito, at gawin ang pagbabago ng amplitude sa loob ng 5 hertz upang maiwasan ang malalaking pagbabago na maaaring makapinsala sa kagamitan o magdulot ng tensyon sa proseso ng pag-uuri. Sundan ang bawat pagbabago ng 10 hanggang 15 minuto kung saan papatakbohin ang kagamitan upang suriin ang pag-uuri at ang operasyonal na kalagayan ng kagamitan.

Mahahalagang Tala sa Paggawa ng Pagbabago

Huwag masyadong i-adjust ang frequency. Ang labis na pag-aadjust ay maaaring magdulot ng matinding pag-vibrate ng screen body. Ito ay nagdudulot ng mas mabilis na pagsusuot ng mga bearings at iba pang bahagi, at maaari pang magresulta sa pagkasira ng surface ng screen. Sa kabilang banda, kung masyadong mababa ang frequency, bumababa ang sorting efficiency at maaaring magdulot ng pagkabara ng material. Habang nag-aadjust, kailangang bigyang-pansin ang pagtutugma sa pagitan ng frequency at amplitude. Parehong nakakaapekto ang dalawang parameter na ito sa galaw ng material. Habang binabago ang frequency, kailangang i-adjust din ang amplitude upang makamit ang pinakamahusay na resulta sa pagse-sort. Itala ang bawat isinagawang pag-aadjust at ang naging resulta nito para sa sorting, bilang gabay sa hinaharap para sa system optimization at maintenance.

Suriin ang Resulta ng mga Pag-aadjust

Kapag natapos na ang unang mga pagbabago sa makina, gamitin ang tunay na materyales upang magsagawa ng pagsubok sa pag-uuri. Suriin ang kadalisayan ng produkto at ang kakayahan ng kagamitan na panghawakan ang mga materyales upang makita kung ang dalas ay ayon sa kinakailangan. Kung kinakailangan, ulitin ang pino na pag-aayos ng dalas upang makamit ang pinakamahusay na resulta. Itakda ang regular na pagsusuri at pagbabago ng dalas para sa patuloy na mga linya ng produksyon upang mapatatag ang output ng kagamitan. Lalo ito totoo kapag may mga pagbabago sa mga hilaw na materyales.