Како подесити фреквенцију осцилације екрана?

Када је у питању сортирање материјала у индустрији, осцилациони екран је неодвојив део машине. Колико често се користи директно утиче на ефикасност сортирања материјала и прецизност раздвајања различитих материјала. Разумевање научног приступа проблему може вам помоћи да извучете максимум из опреме, било да радите са финим праховима или грубљим, зрнатим материјалима. Ево водича кроз проблем подешавања фреквенције, који спаја теорију и праксу.

Научите основе фреквенције осцилацијског екрана

Осцилацијски екрани имају различите фреквенције, које представљају број образаца вибрација које тело екрана заврши у одређеном временском периоду. Оне одређују брзину и растојање на ком се материјали раздвајају на површини екрана. Различити материјали захтевају специфичне фреквенције. На пример, ситни и лагани материјали захтевају већу фреквенцију да би се премостиле адхезивне силе, док крупнијим и тежим честицама треба нижа фреквенција ради лакшег проласка. Индустријски услови примене одређују очекивано подешавање екрана, а прекорачење подешавања или намена употребе може потенцијално оштетити опрему.

Припрема за подешавање фреквенције

Пре било какве врсте подешавања, потребно је потврдити карактеристике материјала као што су величина честица, густина и влажност. Ови фактори помажу у одређивању полазне учестаности. Након тога почиње провера опреме, где се утврђује да ли су сита и површине материјала очишћени и уравнотежени, да ли су вибрациони мотор и преносни делови исправни и да ли се не чују неприродни звуци. Затим се уз помоћ детектора учестаности, кључа и записаних докумената упоређују и прилагођују параметри усклађени са радним условима опреме, што омогућава свеобухватни увид који ће помоћи у одређивању учестаности.

Исправни методи подешавања

Уобичајено за израду подешавања у екранама, сусретћете се са фреквенцијским методама код којих механички мењате алокацију псеудо ексцентричног мотора за вибрације. У зависности од те алокације, спроводе се подешавања побудних сила и фреквенцијских варијација. Ово подешавање фреквенције врши се на опреми која нема фреквенцијске партиције и обавља се када опрема престане са радом и правилно буде очишћена од свих материјала. Друга подешавања на електричном нивоу раде на партицијама и могу се динамички контролисати у оквиру радних параметара. Ово је предност јер се може вршити подешавање у реалном времену у зависности од услова сортирања материјала. Фактори средине помажу у одређивању метода које треба применити.

Пратите поступак подешавања корак по корак

Започните са почетном учестаношћу коју препоручује произвођач опреме; то је добар полазни положај јер је ефикасан и сигуран. Након покретања опреме, пратите кретање материјала преко површине сита. Ако се материјали накупљају и не пролазе кроз сито, полако повећавајте учестаност. Међутим, ако материјали превише брзо пролазе кроз сито и недовољно се раздвајају, одговарајуће смањите учестаност. Одржавајте ове измене мале, а опсег измене задржите у оквиру 5 херца како бисте избегли велике измене које би могле оштетити опрему или изазвати напон у процесу раздвајања. Након сваке измене, опрему треба радити 10 до 15 минута ради провере квалитета раздвајања и радног стања опреме.

Кључне напомене о подешавању

Не преусмеравајте фреквенцију. Превише подешавање може изазвати превелико вибрирање тела сита. То узрокује брже хабање лежајева и других делова и чак може довести до оштећења површине сита. Са друге стране, прениска фреквенција ће смањити ефикасност сортирања и изазвати зачепљење материјала. Током подешавања, неопходно је водити рачуна о координацији између фреквенције и амплитуде. Оба параметра заједно утичу на кретање материјала. Док мењате фреквенцију, мора постојати и прилагођавање амплитуде како бисте постигли најбоље резултате сортирања. Запишите сваку измену која је учињена, као и резултате сортирања ради будуће употребе за оптимизацију система и одржавање.

Проверите резултате измена

Након што завршите прве подешавање машине, користите стварне материјале да бисте покренули тест сортирања. Проверите чистоћу производа и способност опреме да обради материјале, како бисте видели да ли је фреквенција као што је захтевано. Ако је потребно, поновите фину регулацију фреквенције да бисте постигли најбоље резултате. Закажите редовне провере и подешавања фреквенције за сталне линије производње, како бисте стабилизовали излаз опреме. Ово важи особито када дође до промена у сировим материјалима.