Როგორ შევუსაბამოთ ოსცილაციური ეკრანის სიხშირე?

Როდესაც საქმე ეხება მასალების დახარისხებას ინდუსტრიაში, oscillating ეკრანი არის ინტეგრალური ნაწილი მანქანა. მისი გამოყენების სიხშირე პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალების დახარისხების ეფექტურობაზე და სხვადასხვა მასალების გამოყოფის სიზუსტეზე. მეცნიერული მიდგომის გაგება დაგეხმარებათ მაქსიმალურად გამოიყენოთ მანქანა, მიუხედავად იმისა, თუ მუშაობთ წვრილი ფხვნილებით თუ უფრო უხეში, ბოჭკოვანი მასალებით. აქ მოცემულია სახელმძღვანელო სიხშირის რეგულირების პრობლემის შესახებ, თეორიისა და პრაქტიკის შერწყმა.

Ისწავლეთ ოსცილაციური ეკრანის სიხშირის საფუძვლები

Ოსცილაციურ ეკრანებს გააჩნიათ სხვადასხვა სიხშირე, რომელიც წარმოადგენს ეკრანის სხეულის მიერ გარკვეული დროის განმავლობაში შესრულებული რხევის რაოდენობას. ისინი განსაზღვრავენ მასალის გამოყოფის სიჩქარეს და მანძილს ეკრანის ზედაპირზე. სხვადასხვა მასალას სჭირდება კონკრეტული სიხშირე. მაგალითად, ხველა და მსუბუქი მასალების შემთხვევაში სიხშირის გაზრდა საჭიროა შემჭიდროვების ძალების გასაჭიდად, ხოლო დიდი და მძიმე ნაწილაკებისთვის საჭიროა დაბალი სიხშირე იმისათვის, რომ ისინი იოლად გადიოდნენ. სამრეწველო გამოყენების სცენარები განსაზღვრავენ ეკრანის მოსალოდნელ მორგებას, ხოლო ზედმეტი მორგება ან გამოყენება შეიძლება მოწყობილობას ზიანი მიაყენოს.

Სიხშირის მორგების მომზადება

Ნებისმიერი ტიპის კორექტირების გაკეთებამდე უნდა დადასტურდეს მასალის მახასიათებლები, როგორიცაა ნაწილაკების ზომა, სიმკვრივე და ტენიანობა. ეს ფაქტორები დახმარება გავლენას ახდენს საწყისი სიხშირის განსაზღვრაში. შემდეგ იწყება მოწყობილობის შემოწმება, სადაც განისაზღვრება ეკრანები და მასალების ზედაპირი გაწმული და დაბალანსებულია, არის თუ არა იბტრაციული ძრავა და გადაცემის კომპონენტები შესაფერისი და არ გრძელდება თუ არა странი ხმა. შემდეგ იკრიბება სიხშირის დეტექტორი, გასაღები და დოკუმენტების ჩანაწერები, რომლებიც შედარებისთვის და კორექტირებისთვის დაფუძნებულია მოწყობილობის მუშა პარამეტრებზე, რათა მიიღოს მთლიანი ხედვა, რაც დაეხმარება სიხშირის განსაზღვრაში.

Კორექტირების სწორი მეთოდები

Ეკრანების კონსტრუქციის ჩვეულებრივი კორექტირებისას შეხვდებით სიხშირის მეთოდებს, რომლებიც მექანიკურად ცვლიან ძრავის ფსევდოექსცენტრულ განაწილებას. ამ განაწილების მიხედვით ხდება წარმოქმნილი ძალებისა და სიხშირის ცვალებადობის კორექტირება. სიხშირის ეს კორექტირება ხდება იმ მოწყობილობებზე, რომლებსაც არ აქვთ სიხშირის გაყოფა და შესრულდება მაშინ, როდესაც მოწყობილობა გაჩერებულია და სრულიად გასუფთავებულია ნებისმიერი მასალისგან. სხვა ელექტრო კორექტირება მუშაობს გაყოფილობებზე და შესაძლებელი იქნება დინამიურად მართვა მუშაობის პარამეტრების შესაბამისად. ეს უპირატესობა აძლევს შესაძლებლობას რეალურ დროში შეცვალოს მასალის სორტირების პირობების მიხედვით. გარემოს ფაქტორები ეხმარება მეთოდების განსაზღვრაში, რომლებიც უნდა გამოყენებულ იქნას.

Მიჰყვით ნაბიჯ-ნაბიჯ კორექტირების პროცესს

Დაიწყეთ მწარმობლის მიერ შეთავაზებული საწყისი სიხშირით; ეს კარგი საწყისი პუნქტია, რადგან ეფექტური და უსაფრთხოა. როდესაც მოწყობილობა ჩაირთვება, დააკვირდით მასალის ნაკადს საფილტრე ზედაპირზე. თუ მასალა აიწება და არ გადის საფილტრეზე, ნელ-ნელა გაზარდეთ სიხშირე. თუ მასალა ძალიან სწრაფად გადის საფილტრეზე და არ ხდება საკმარისი დაშლა, შეამცირეთ სიხშირე შესაბამისად. ამ კორექტირებები უნდა იყოს პატარა, ხოლო რეგულირების ამპლიტუდა არ უნდა აღემატებოდეს 5 ჰერცს, რათა თავიდან აიცილოთ დიდი ცვლილებები, რომლებიც შეიძლება მოწყობილობის დაზიანებას ან დატვირთვის ზრდას გამოიწვიოს დასალაგებლად. ყოველი კორექტირების შემდეგ უნდა გადაიტანოთ 10-15 წუთი, რათო მოწყობილობა გაეშვათ და შეამოწმოთ დალაგების ხარისხი და მოწყობილობის მუშაობის მდგომარეობა.

Მნიშვნელოვანი შენიშვნები კორექტირების შესახებ

Არ მოახდინოთ სიხშირის ზედმეტად დიდი კორექტირება. სიხშირის ზედმეტად დიდი გაზრდა შეიძლება გამოიწვიოს სასქრინე კონსტრუქციის ძლიერი ვიბრაცია, რაც იწვევს პატრონებისა და სხვა კომპონენტების სწრაფ ცვეთას და შეიძლება მიყენოს ზედაპირის დაზიანებამდე. მეორე მხრივ, სიხშირის ძალიან დაბალი მნიშვნელობა შეამცირებს სორტირების ეფექტურობას და გამოიწვევს მასალის დაბლოკვას. კორექტირების დროს საჭიროა ყურადღებით მოახდინოთ სიხშირისა და ამპლიტუდის შეთანხმება. ორივე პარამეტრი ერთად ახდენს გავლენას მასალის მოძრაობაზე. სიხშირის შეცვლის დროს აუცილებელია ამპლიტუდის შესაბამისი კორექტირება საუკეთესო სორტირების შედეგების მისაღებად. ყველა შეტესტირებული მნიშვნელობა და მიღებული შედეგი ჩაწერეთ მომავალი გამოყენებისთვის, სისტემის გაუმჯობესებისა და მოვლის მიზნით.

Შეამოწმეთ შედეგები შეცვლების შემდეგ

Მანამდე რამდენადმე მოწყობილობის პირველი გასწორებები დასრულდება, გამოიყენეთ ნამდვილი მასალები დასახარჯი ტესტის ჩასატარებლად. შეამოწმეთ პროდუქის სისუფთავე და მოწყობილობის მასალების დამუშავების მოცულობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ სიხშირე შეესაბამება მოთხოვნებს. საჭიროების შემთხვევაში, გაიმეორეთ სიხშირის ზუსტი გასწორება საუკეთესო შედეგების მისაღებად. დააგეგმეთ რეგულარული სიხშირის შემოწმება და გასწორება უწყვეტი წარმოების ხაზებისთვის, რათა სტაბილიზდეს მოწყობილობის გამოტანა. ეს განსაკუთრებით სამართლიანია მაშინ, როდესაც მოხდება ნედლეულის შეცვლა.