दोलनशील स्क्रीन की आवृत्ति कैसे समायोजित करें?

उद्योग में सामग्री को छानने के मामले में, एक दोलनशील स्क्रीन मशीनरी का एक अभिन्न हिस्सा है। यह कितनी बार उपयोग की जाती है, इसका सीधा प्रभाव सामग्री के छानने की दक्षता और विभिन्न सामग्रियों को अलग करने की सटीकता पर पड़ता है। समस्या के लिए वैज्ञानिक दृष्टिकोण को समझने से आपको मशीनरी का अधिकतम लाभ उठाने में मदद मिल सकती है, चाहे आप महीन पाउडर के साथ काम कर रहे हों या मोटी, कणयुक्त सामग्री के साथ। यहाँ सिद्धांत और व्यवहार को जोड़ते हुए आवृत्ति समायोजन समस्या के लिए एक मार्गदर्शिका दी गई है।

दोलनशील स्क्रीन आवृत्ति के मूल सिद्धांतों को सीखें

दोलनशील स्क्रीन की अलग-अलग आवृत्तियाँ होती हैं, जो स्क्रीन बॉडी द्वारा निश्चित समय में पूरे किए गए कंपन पैटर्न की संख्या होती है। ये स्क्रीन सतह पर सामग्री के अलगाव की गति और दूरी निर्धारित करते हैं। अलग-अलग सामग्री के लिए विशिष्ट आवृत्तियों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, चिपचिपे बलों पर काबू पाने के लिए महीन और हल्की सामग्री को बढ़ी हुई आवृत्ति की आवश्यकता होती है, जबकि बड़े और भारी कणों को आसानी से गुजरने के लिए कम आवृत्ति की आवश्यकता होती है। औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्य स्क्रीन के अपेक्षित समायोजन को निर्धारित करते हैं, और समायोजन या अनुप्रयोग की सीमा को पार करने से उपकरण को नुकसान हो सकता है।

आवृत्ति समायोजन तैयारी

किसी भी प्रकार का समायोजन करने से पहले, कण आकार, घनत्व और आर्द्रता जैसे सामग्री की विशेषताओं की पुष्टि करनी चाहिए। ये कारक मुख्य प्रारंभिक बिंदु आवृत्ति निर्धारित करने में सहायता करते हैं। उसके बाद उपकरण जाँच शुरू होती है, जहाँ आप यह निर्धारित करते हैं कि क्या छलनी और सामग्री की सतह साफ़ और संतुलित है, क्या कंपन मोटर और संचरण घटक उपयुक्त हैं, और कोई अजीब आवाज नहीं आ रही है। इसके बाद आवृत्ति डिटेक्टर, रिंच और दस्तावेज़ों को उपकरण के भू-संपर्कित और संचालन पैरामीटरों के साथ तुलना और समायोजित किया जाता है, जिससे एक व्यापक अंतर्दृष्टि प्राप्त होती है जो आवृत्ति निर्धारित करने में सहायता करेगी।

समायोजन की सही विधियाँ

स्क्रीन में निर्माण समायोजन के लिए आमतौर पर, आपको आवृत्ति विधियाँ मिलेंगी जहाँ आप यांत्रिक रूप से कंपन मोटर छद्म असममित आवंटन में बदलाव करेंगे। उस आवंटन के आधार पर उत्तेजक बल और समायोजन की आवृत्ति में भिन्नता की जाती है। आवृत्ति पर यह समायोजन उस उपकरण पर किया जाता है जिसमें आवृत्ति विभाजन नहीं होता है, और तब किया जाता है जब उपकरण काम करना बंद कर चुका होता है और किसी भी सामग्री से ठीक से साफ किया जा चुका होता है। अन्य विद्युत समायोजन विभाजन पर काम करते हैं और संचालन पैरामीटर के भीतर गतिशील रूप से नियंत्रित किए जाने की अनुमति होती है। यह लाभप्रद है और सामग्री छँटाई की स्थिति के आधार पर वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता है। पर्यावरणीय कारक अपनाई जाने वाली विधियों को निर्धारित करने में मदद करते हैं।

चरण दर चरण समायोजन प्रक्रिया का पालन करें

उपकरण निर्माता द्वारा सुझाई गई प्रारंभिक आवृत्ति के साथ शुरुआत करें; यह एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु है क्योंकि यह प्रभावी और सुरक्षित दोनों है। एक बार जब उपकरण चालू हो जाए, तो स्क्रीन सतह पर सामग्री के प्रवाह को ध्यान से देखें। यदि सामग्री जमा हो जाती है और स्क्रीन के माध्यम से नहीं जाती है, तो धीरे-धीरे आवृत्ति बढ़ाएं। हालाँकि, यदि सामग्री बहुत तेज़ी से स्क्रीन के माध्यम से गुजर जाती है और पृथक्करण पर्याप्त नहीं होता है, तो उचित ढंग से आवृत्ति कम करें। इन समायोजनों को छोटा रखें, और समायोजन आयाम को 5 हर्ट्ज़ के भीतर रखें ताकि बड़े समायोजन से उपकरण को नुकसान या छंटाई में तनाव न हो। प्रत्येक समायोजन के बाद 10 से 15 मिनट की अवधि के लिए उपकरण को चलाकर छंटाई और उपकरण की संचालन स्थिति की समीक्षा करें।

मुख्य समायोजन नोट्स

आवृत्ति को अत्यधिक समायोजित न करें। इसे बहुत अधिक समायोजित करने से स्क्रीन बॉडी में अत्यधिक कंपन हो सकता है। इससे बेयरिंग और अन्य घटकों का तेजी से घिसावट होता है और स्क्रीन सतह को नुकसान भी हो सकता है। दूसरी ओर, आवृत्ति का बहुत कम होना छँटाई दक्षता को कम कर देगा और सामग्री अवरोध का कारण बनेगा। समायोजित करते समय, आवृत्ति और आयाम के बीच समन्वय पर ध्यान देना आवश्यक है। दोनों पैरामीटर सामग्री की गति को प्रभावित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। आवृत्ति बदलते समय, सर्वोत्तम छँटाई परिणाम प्राप्त करने के लिए आयाम में समायोजन आवश्यक है। हर समायोजन और छँटाई परिणाम को भविष्य के संदर्भ के लिए सिस्टम अनुकूलन और रखरखाव के लिए दर्ज करें।

समायोजन के परिणामों की जाँच करें

जब मशीन के प्रारंभिक समायोजन पूरे हो जाएँ, तो एक छानने का परीक्षण चलाने के लिए वास्तविक सामग्री का उपयोग करें। उत्पाद की शुद्धता और सामग्री से निपटने के उपकरण की क्षमता की जाँच करें ताकि यह देखा जा सके कि आवृत्ति आवश्यकता के अनुसार है या नहीं। यदि आवश्यकता हो, तो सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए आवृत्ति के सटीक समायोजन को दोहराएं। निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए उपकरण के आउटपुट को स्थिर करने हेतु नियमित आधार पर आवृत्ति जाँच और समायोजन की योजना बनाएं। यह विशेष रूप से तब सच है जब कच्चे माल में बदलाव होता है।