Які сфери застосування осцилюючого екрана?

Хімічна та нафтогазова галузі

Хімічна та нафтохімічна галузі стикаються з різноманітними викликами через велику кількість матеріалів — від дрібних порошків до абразивних гранул. Коливальні сита вирішують ці завдання завдяки своїй міцності та універсальності. У хімічній промисловості ці сита використовуються для процесу сепарації пігментів, барвників та порошків. Важливо контролювати розмір частинок для хімічних реакцій, змішування та формулювання. Абразивні хімікати, що використовуються як каталізатори та наповнювачі, вимагають підвищеної продуктивності коливальних сит із зносостійкими компонентами. Це збільшує довговічність сит, скорочує час простою та витрати на обслуговування. У нафтохімічній промисловості коливальні сита використовуються для відділення твердих домішок від рідин або газів. Сита виступають захисним бар'єром для обладнання наступних стадій, таких як насоси, реактори та трубопроводи. Їх також застосовують у переробці відходів для розділення придатних для повторного використання матеріалів від сміття. Міцна конструкція коливальних сит дозволяє їм витримувати агресивні матеріали, високі температури та великі обсяги переробки — саме ті умови, які панують на хімічних та нафтохімічних підприємствах.

Створення

Будівельні компанії підвищують якість і ефективність своїх матеріалів за допомогою коливних грохотів. У виробництві цементу вони просіюють сировину, зокрема вапняк, глину та гіпс, і видаляють надмірно великі шматки, щоб полегшити однакове подрібнення, що врешті-решт сприяє покращенню міцності та довговічності кінцевого продукту. Для заповнювачів, таких як пісок, гравій і дроблений камінь, класифікація за розмірами за допомогою коливних грохотів допомагає досягти точного градуйованого складу сумішей для бетону, асфальту та розчину. Це укрупнення покращує оброблюваність будівельних матеріалів і підвищує структурну якість будівель, доріг та інших об'єктів інфраструктури. У виробництві сухих будівельних сумішей, матеріалів для стін і декоративного каменю коливні грохоти забезпечують відповідність проектним вимогам щодо рівномірного розподілу частинок за розміром. Висока ефективність просіювання великих об’ємів матеріалів робить їх ще більш цінними у виробництві будівельних матеріалів і сприяє оптимізації виробництва та зменшенню відходів.

Процеси в гірничодобувній та металургійній промисловості

Гірнича справа та металургія використовують коливальні грохоти для сепарації та ефективної обробки матеріалів під час видобутку та подальшого очищення продуктів. У гірничій справі ці грохоти застосовуються на початкових етапах переробки руд, щоб відокремити цінні мінерали від породи. Це сприяє підвищенню ефективності наступних процесів добування мінералів, таких як флотація або магнітне розділення. Вони також використовуються для класифікації частинок руди за розміром, забезпечуючи надходження на наступний етап переробки лише частинок оптимального розміру. Це допомагає економити енергію та покращує показники вилучення. У металургійних процесах коливальні грохоти також видаляють домішки з металевих порошків і сплавів, а також просіюють утилізовані матеріали, забезпечуючи однаковий розмір частинок для наступного плавлення, лиття чи формування. Їх також використовують для переробки залізної руди, мідної руди або кольорових металів. Це свідчить про те, що коливальні грохоти витримують абразивну природу гірничих матеріалів і забезпечують стабільну та надійну роботу. Їхня універсальність щодо різних типів руд і процесів переробки робить їх цінною частиною гірничодобувних і металургійних операцій по всьому світу.

Виробництво кераміки та абразивів

Використання коливальних сит у виробництві кераміки та абразивів є вирішальним, оскільки контроль сит під час виробництва визначає якість кінцевого продукту. Під час виготовлення кераміки коливальні сита використовуються для відділення більш крупних частинок і домішок сировини, щоб збільшити міцність і поліпшити якість кінцевого продукту. Коливальні сита також застосовуються для відділення грубих забруднюючих частинок кольорових глазурей та пігментів, що сприяє рівномірному розподілу кольорових добавок. У разі абразивів коливальні сита класифікують і сортують абразиви з оксиду алюмінію, карбіду кремнію та діамантового порошку за розміром частинок, щоб кінцевий продукт був придатним для різних цілей — шліфування, полірування, різання, дробоструменевого оброблення тощо — та стабільно використовувався в промислових верстатах, автомобільних деталях і електронних пристроях. Через абразивність матеріалів коливальні сита мають важливе значення, оскільки допомагають у виробництві кераміки та абразивів задовольняти попит різних промислових галузей.