EN
Keyfiyyətli Materialların Seçməyin Əhəmiyyəti
Titreşən ekranlarda aşınmaya müqavimətin səfəri istifadə olunan ilk materiallarla başlayır və burada sənaye avadanlıqlarının istehsalı sahəsində möhkəm biliklər çox dəyərli olur. Kritik komponentlər və ekran lövhələri üçün tez-tez zərbə altında sərtləşmə qabiliyyətinə malik möhkəm manqan poladından istifadə olunur. Bu, hissəciklər polad səthi ilə təmasda olduqda, səthin ən yuxarı təbəqələrinin sərtləşərək qoruyucu, elastik bir təbəqə yaratdığını bildirir. Bu, çatlamaların qarşısını almağa kömək edir.
Həmçinin, politürandan hazırlanan ekranlar unikal üstünlüklər təqdim edəcək. Politüran yüksək səviyyədə aşınma və korroziyaya davamlılığa malikdir. Poliüretan ekranlar, polad ekranlardan fərqli olaraq, ekran səthi ilə material arasındakı sürtünməni azaldacaq və nəticədə ekranda yaranan aşınmanı zamanla azaldacaq. Beynəlxalq Materialların Qorunması və Korroziya Mühəndisləri Assosiasiyasının sənaye üzrə apardığı tədqiqat göstərir ki, inşaat materiallarının çeşidlənməsi və ya mineralların emalı kimi yüksək dərəcədə aşınma tələb edən tətbiqlərdə politüran komponentlərdən istifadə poladla müqayisədə ekranın xidmət müddətini 300% qədər artırmağa imkan verir.
Dəqiqlik Mühəndisliyi və Struktur Optimallaşdırılması
Ekrana verilən konstruksiya onun nə qədər davam edəcəyini müəyyənləşdirir və konstruktiv optimallaşdırma həyata keçirilən gündəlik təcrübəyə əsaslanır ki, bu da real istismar şəraitində aşınma problemləri ilə bağlı praktiki bilikləri özündə cəmləşdirir. Konstruksiyanın bir xüsusiyyəti möhkəmləndirilmiş çərçivə konstruksiyasıdır ki, bu da ekran bədəni boyu meydana gələn vibrasiyanın bərabər paylanmasını təmin edir. Dəqiq mühəndislik və möhkəmləndirilmiş çərçivələr ekranda işlədikdə yaranan bədənin bərabərsizliyi ilə əlaqədar aşınma problemi aradan qaldırılır və xüsusilə uzunmüddətli, yüksək intensivlikli iş şəraitində qiymətlidir.
Ekran torunun gərilmə sistemi mühəndislik mükəmməlliyinin ən önəmli nümunəsidir. Tora diqqət etmək ekran torunun həmişə gərgin olmasını təmin edir. Beləliklə, ekran tor materialının yığılması və ekranın sürtünməsi azaldılarq istismar aşınması minimuma endirilir. İstehsala qədər irəliləmiş sonlu elementlər metodlarından istifadə edərək istismar aşınmasının analizi aparılır və simulyasiya vasitəsilə aşınma 'isti nöqtələri' müəyyən olunur. Bu yanaşma un emalı və kimyəvi emal zavodlarında böyük miqyasda keçirilmiş ekran dizaynının optimallaşdırılması üzrə tədqiqatlarda sınaqdan çıxarılmışdır, burada ekranlar bir il ərzində işləyib, ənənəvi ekran dizaynlarına nisbətən 50% istismar aşınmasına məruz qalmışdır.
İnnovativ Səth Emal Texnologiyaları
İstismara qarşı əlavə tədbirlər görmək üçün istehsalçılar inkişaf etmiş səth emalı üsullarından istifadə edə bilərlər. Səth emalının yalnız qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün deyil, həm də kəskin sahə metodlarından istifadə etmək üçün tətbiq oluna biləcəyi nəzərdə tutulur. Termal çiləmə geniş yayılmış texnikadır. Bu halda, kritik komponentlərin üzərinə termal çilənən aşınmaya davamlı materialların (məsələn, volfram karbid) örtüyü çınqıl və metallar kimi aşındırıcı maddələrə qarşı möhkəm maneə yaradır.
Digər bir səth emalı seçimi isə lazer bərkidilməsidir. Bu metod, polad komponentlərin səth strukturunu dəyişdirməyi və səthin bərkliyini artırmağı, lakin əsas hissəni dəyişmədən saxlamağı nəzərdə tutur. Amerika Mexanika Mühəndisləri Cəmiyyətinin topladığı məlumatlar göstərir ki, lazerlə bərkidilmiş səthlər işlənməmiş poladdan beş dəfə çox aşınmaya davamlıdır. Təəssüf ki, bu emallar tətbiq etməkdən daha çox sübut etmək çətindir. Bunun bir nümunəsi soya südü tozu istehsalat müəssisəsində bu emalların tətbiqi olmuşdur. Emal edilmiş vibrasiya ekranları 18 aydan çox müddət optimal şəkildə işləmiş və minimum aşınma baş vermişdir.
Artırılmış möhkəmlik və müştəri etimadı
İstehsalatın istehsal və dizayn mərhələlərində müştəri etimadını qazanmaq və saxlamaq üçün tam keyfiyyət nəzarəti və testlər aparılır. Dizayn spesifikasiyalarının təmin edilməsini təmin etmək üçün ekran lövhələrinin keyfiyyət nəzarəti addımında materialın qalınlığı və bircinsliyi üzrə ultrasəs testinə məruz qoyulur. Hər bir ekran lövhəsi test olunur.
Ekranlar sənaye əməliyyatları zamanı normal istifadə şəraitində necə möhkəm dayanacağını müəyyən etmək üçün testlərə məruz qoyulurlar. Bunu həyata keçirmək üçün vibrasiya ekranları yüz saatlarla sınaq mühitində işlədilir. Mütəxəssislər zəifləmə problemlərini aşkar edib onları aradan qaldıra bilirlər. Sonra məhsul müştəriyə göndərilir. Keyfiyyət testi və nəzarət prosesi genişmiqyaslıdır və bu keyfiyyətə bağlılıq nəticəsində bir çox müştəri ekranlarının şiddətli mühitlərdə illər boyu işlədikdən sonra belə səmərəliliyini saxladığını bildirir.
Ekranların Yüksək Ticari Dəyəri
Aşınmaya davamlı olan vibrasiya ekranları təşkilatda ticarət dəyərinin necə yaradıldığının ən yaxşı nümunəsidir. Aşınma azaldıqda ekranların əvəz edilməsi və təmiri lazım olmur. Bu, istehsal xətlərinin işləməsini təmin edir və aşınmaya davamlı ekranlardan istifadə edən kimyəvi zavod üçün təmir ilə əlaqədar dayanma müddətinin 40% azalmasına səbəb olur. Bu da məhsuldarlığın artması və gəlir itirilməsinin azalması deməkdir.
Digər vacib fayda isə aşağı operativ xərclərdir. Ekranların uzunömürlülüyü və təmir xərclərinin azalması sayəsində bizneslər ekran əvəzetməsi, ekran təmiri, əmək haqları və digər xərclər üzrə vaxtından qənaət edir. Həmçinin ekransız saxlanılan sınaq dəqiqliyi daha uzun müddət saxlanılır ki, bu da yüksək məhsul keyfiyyətini təmin edir. Bu, müştəri etimadı və tənzimləyici tələblərin məhsul ardıcılığından asılı olduğu farmasevtika və qida emalı kimi sahələr üçün xüsusi önəm daşıyır. Sənaye mütəxəssislərinin fikrincə, çoxlu istehsalat yerlərində ekransızlıq problemi olan müəssisələr investisiyalarının 6-12 ay ərzində geri qaytarılacağını görəcəklər.