EN
Betydningen av å velge kvalitetsmaterialer
Reisen mot slitasjemotstand i vibrasjonssikt starter med de første materialene som brukes, og her blir solid kunnskap om produksjon av industrie utstyr svært verdifull. Sterk manganstål brukes ofte til kritiske komponenter og siktdekker, ettersom det har evnen til å herdes ved slag. Dette betyr at når partikler treffer ståloverflaten, vil ytterste lag av overflaten herdes og danne et beskyttende, fleksibelt lag. Dette hjelper på å forhindre sprekkdannelse.
I tillegg vil skjermer laget av polyuretan gi unike fordeler. Polyuretan har svært høye nivåer av motstand mot slitasje og korrosjon. I motsetning til stålskjermer, vil polyuretanskjermer redusere mengden friksjon mellom skjermoverflaten og materialet, og dermed redusere slitasjen på skjermen over tid. Den internasjonale foreningen for materialvern og korrosjonsingeniører har gjennomført bransjeforskning som viser at polyuretandeler i applikasjoner med høy slitasje, som sikt av byggematerialer eller mineralbehandling, kan øke levetiden til en skjerm med opptil 300 % sammenlignet med stål.
Presisjonskonstruksjon og strukturelle optimaliseringer
Et skjermes design bestemmer hvor lenge det vil vare, og strukturell optimalisering i design er én måte å handle på erfaringer knyttet til slitasje i praktisk bruk. Et detaljert designtrekk er forsterket rammestruktur, som sikrer jevn fordeling av vibrasjonen som oppstår gjennom hele skjermkroppen. Presisjonsutformede og forsterkede rammer eliminerer problemet med ujevn vibrasjon i skjermkroppen, som skaper driftsslitasje på skjermer, og er spesielt verdifulle i lange, intensivt belasted driftssituasjoner.
Spennsystemet for skjermnett er et fremragende eksempel på ingeniørkunst. Riktig fokus på nettspenning sikrer at skjermnettet alltid er stramt. Dermed minimeres driftsslitasje gjennom oppbygging av materiale på nettet, og friksjonen reduseres. Før produksjon utføres analyse av driftsslitasje ved hjelp av avanserte metoder for elementanalyse, og slitasjehotspots identifiseres i simuleringer. Denne tilnærmingen har vist seg effektiv i casestudier for optimalisering av skjermdesign, utført i store mølleanlegg for hvetemel og kjemiske prosessanlegg, der skjermer har vært i drift i ett år med 50 % lavere driftsslitasje sammenlignet med konvensjonelt skjermdesign.
Innovative overflatebehandlingsteknologier
Ved å bruke avanserte overflatebehandlinger kan en produsent integrere ekstra beskyttelse mot slitasje. I tillegg til at overflatebehandlinger er en metode for beskyttende påkledning, kan de anvendes for å benytte seg av nyeste dybfeltmetoder. Varmesprøyting er en vanlig brukteknikk. I dette tilfellet skaper belaget av slitesterke materialer (for eksempel wolframkarbid) som varmesprøytes på kritiske komponenter, en hard barriere mot abrasive stoffer som grus og metallmalm.
Et annet overflatebehandlingsalternativ er laserhårdning. Denne teknikken velges for å endre overflatstrukturen til ståldeler, noe som øker overflatens hardhet mens kjernen forblir uendret. Data samlet av The American Society of Mechanical Engineers indikerer at overflater behandlet med laser er opptil fem ganger mer slitfast enn ubehandlet stål. Dessverre er disse behandlingene vanskeligere å verifisere enn å utføre. Et eksempel er bruken av slike behandlinger i en fabrikk for produksjon av soymelkpulver. De behandlede vibrasjonsiktene fungerte optimalt i mer enn 18 måneder og hadde minimal slitasje.
Økt holdbarhet og kundetillit
Produksjonsstadiene for manufacturing og design inkluderer grundig kvalitetskontroll og testing for å oppnå og beholde kundetillit. For å sikre at designspesifikasjonene er oppfylt, gjennomgår skjermedekker ultralydtesting for å måle tykkelse og jevnhet i materialet i et kvalitetskontrollsteg. Hvert skjermedekk testes.
Skjermer blir utsatt for testing for å bestemme hvordan de vil holde seg under normal bruk i industrielle operasjoner. For å oppnå dette, brukes vibrerende skjermer i et testmiljø i hundrevis av timer. Ingeniører kan deretter identifisere svakhetssignaler og løse dem. Produktet sendes deretter til kunden. Kvalitetstesting- og kontrollprosessen er omfattende, og som et resultat av denne kvalitetsforpliktelsen, rapporterer mange kunder at skjermene deres opprettholder effektivitet over flere år med bruk i harde miljøer.
Høy kommersiell verdi av skjermer
Vibrerende sikt, som er slitraseistente, er et fremragende eksempel på hvordan kommersiell verdi skapes i en organisasjon. Når slitasje reduseres, må sikt erstattes og repareres sjeldnere. Dette bidrar til at produksjonslinjer kan holde drift, og for en kjemisk anlegg som bruker slitraseistente sikt, førte det til en reduksjon på 40 % i nedetid knyttet til vedlikehold. Dette betyr økt produktivitet og redusert inntektsbortfall.
Et annet viktig fortrinn er lavere driftskostnader. Grunnet skjermers levetid og redusert vedlikehold, sparer skjermer bedrifter tid på skjerning, skjermvedlikehold, arbeidskostnader og relaterte kostnader. I tillegg opprettholder skjermer konsekvent siktende nøyaktighet over lengre tid, noe som sikrer høy produktkvalitet. Dette er spesielt viktig for industrier som legemiddelindustri og matvareindustri, der kundetillit og reguleringsmessig etterlevelse påvirkes av produktenes konsekvens. Bransjeeksperter mener at de fleste produksjonssteder som bytter ut slitne skjermer, vil oppnå avkastning på investeringen i skjermer innen 6 til 12 måneder.