EN
Vikten av att välja kvalitetsmaterial
Resan mot slitstyrka i vibrerande skärmar börjar med de första materialen som används, och här blir stark kunskap inom tillverkning av industriequipment mycket värdefull. Hårt manganstål används ofta för kritiska komponenter och siktbäddar, eftersom det har förmågan att härdas vid påverkan. Det innebär att när partiklar träffar stålytan kommer yttersta lagren av ytan att härdas och bilda ett skyddande, flexibelt lager. Detta hjälper till att förhindra sprickbildning.
Dessutom kommer skärmar tillverkade av polyuretan att erbjuda unika fördelar. Polyuretan har mycket hög resistens mot slitage och korrosion. Till skillnad från stålskärmar kommer polyuretanskärmar minska mängden friktion mellan skärmens yta och materialet, vilket minskar slitage på skärmen över tid. Den internationella föreningen för materialskydd och korrosionsingenjörer har genomfört branschundersökningar som visat att polyuretandelar i tillämpningar med högt slitage, såsom siktning av byggmaterial eller bearbetning av mineraler, kan förlänga en skärms livslängd upp till 300 % jämfört med stål.
Precisionsteknik och strukturella optimeringar
En skärms design avgör hur länge den kommer att hålla, och strukturell optimering i designen är ett sätt att tillämpa inhämtad praktisk erfarenhet av slitage i verkligheten. En detalj i designen är den förstärkta ramstrukturen, som säkerställer en jämn fördelning av vibrationerna som uppstår i hela skärmens kropp. Exakt konstruerade och förstärkta ramar eliminerar problemet med ojämn vibrationspåverkan på skärmens kropp, vilket orsakar driftrelaterat slitage på skärmar, och är särskilt värdefulla i långvariga, högintensiva driftsmiljöer.
Systemet för spänning av skärmens nät utgör det främsta exemplet på ingenjörsutnämjelse. Genom att noggrant kontrollera nätspänningen säkerställs att skärmnätet alltid är sträckt. På så sätt minimeras driftslitet genom att materialavlagring på skärmnätet undviks och friktionen i skärmen minskas. Innan produktion genomförs analys av driftslitaget med hjälp av avancerade finita elementmetoder, och kända slitagepunkter identifieras via simulering. Denna metod har visat sig effektiv i fallstudier av skärmdesignoptimering vid storskaliga mjölkvarnar och kemiska processanläggningar, där skärmar har varit i drift i ett år med endast 50 % driftslit compared to konventionell skärmdesign.
Innovativa ytbehandlingsteknologier
Genom att använda avancerade ytbehandlingar kan en tillverkare införa ytterligare skyddsåtgärder mot slitage. Förutom att ytbehandlingar utgör ett sätt att lägga på skyddande lager kan de tillämpas för att nyttja moderna metoder med djupverkan. Varmbesprutning är en vanligt förekommande teknik. I detta fall skapar beläggningen av slitstarka material (t.ex. volframkarbid) som termiskt sprutas på kritiska komponenter en hård barriär mot abrasiva ämnen såsom grus och metalloxider.
Ett annat alternativ för ytbearbetning är laserhårdning. Denna teknik innebär att man förändrar stålets ytstruktur, vilket ökar hårdheten på ytan samtidigt som kärnan lämnas oförändrad. Enligt data från The American Society of Mechanical Engineers har laserhårdnade ytor upp till fem gånger bättre slitstyrka jämfört med obehandlat stål. Tyvärr är dessa behandlingar svårare att verifiera än att applicera. Ett exempel är användningen av dessa behandlingar i en anläggning för produktion av sojamjölpulver. De behandlade vibrationsgallren fungerade optimalt i mer än 18 månader och visade minimal slitage.
Ökad hållbarhet och kundförtroende
Tillverknings- och designstadier i produktionsprocessen inkluderar omfattande kvalitetskontroll och tester för att vinna och behålla kundens förtroende. För att säkerställa att designspecifikationerna uppfylls utsätts skärmar för ultraljudstest av materialtjocklek och enhetlighet i en kvalitetskontrollåtgärd. Varje skärm testas.
Skärmar utsätts för tester för att avgöra hur de skulle klara sig under normal användning i industriella operationer. För att uppnå detta används vibrerande skärmar i ett testmiljö i hundratals timmar. Ingenjörer kan sedan identifiera svaghetssidor och åtgärda dem. Produkten skickas därefter till kunden. Kvalitetstest- och kontrollprocessen är omfattande, och som ett resultat av detta kvalitetsengagemang rapporterar många kunder att deras skärmar bibehåller effektivitet över år av användning i tuffa miljöer.
Högt kommersiellt värde av skärmar
Vibrerande skärmar, som är motståndskraftiga mot slitage, är ett främjande exempel på hur kommersiellt värde skapas i en organisation. När slitage minskas behöver skärmarna ersättas och reparerades mindre ofta. Detta bidrar till att produktionslinjer kan fortsätta köras, och för en kemisk anläggning som använder slitsamma skärmar resulterade det i en 40 % minskning av driftstopp kopplat till underhåll. Det innebär ökad produktivitet och minskad intäktstapp.
En annan viktig fördel är lägre driftskostnader. På grund av skärmens långa livslängd och minskad underhållsbehov sparar skärmar företag tid på skärmbyte, skötsel, arbetskostnader och relaterade kostnader. Skärmar bibehåller dessutom konsekvent siktning noggrannhet under längre tid, vilket säkerställer hög produktkvalitet. Detta är särskilt viktigt för branscher som läkemedelsindustrin och livsmedelsindustrin, där kundförtroende och efterlevnad av regleringar påverkas av produkternas konsekvens. Branschexperter anser att de flesta tillverkningsplatser som byter ut slitna skärmar kommer att få en avkastning på sina investeringar i skärmar inom 6 till 12 månader.