EN
Důležitost výběru kvalitních materiálů
Cesta k odolnosti proti opotřebení u vibračních sít začíná použitými materiály, a zde je velmi cenné mít pevné znalosti výroby průmyslového zařízení. Tvrdá manganová ocel se často používá pro kritické komponenty a třídicí plochy, protože má schopnost kalit při nárazu. To znamená, že jakmile částice dopadnou na povrch oceli, nejvyšší vrstvy povrchu se ztvrdnou a vytvoří tak ochrannou, pružnou vrstvu. To pomáhá zabránit vzniku trhlin.
Kromě toho pletiva vyrobená z polyurethanu nabízejí jedinečné výhody. Polyurethan má velmi vysokou odolnost proti opotřebení a korozi. Na rozdíl od ocelových pletiv polyuretanová pletiva snižují tření mezi povrchem pletiva a materiálem, čímž postupně snižují opotřebení pletiva. Mezinárodní asociace inženýrů pro ochranu materiálů a korozní ochranu provedla průmyslový výzkum, který ukázal, že u aplikací s vysokým opotřebením, jako je třídění stavebních materiálů nebo zpracování minerálů, se životnost pletiva při použití polyurethanových komponentů ve srovnání s ocelovými může prodloužit až o 300 %.
Precizní inženýrství a strukturální optimalizace
Návrh síta určuje, jak dlouho vydrží, a strukturální optimalizace návrhu je jedním ze způsobů využití získaných praktických zkušeností s opotřebením v reálném provozu. Jedním z prvků návrhu je zesílená rámová konstrukce, která zajišťuje rovnoměrné rozložení vibrací vznikajících po celém tělese síta. Přesně navržené a zesílené rámy eliminují problém nerovnoměrných vibrací tělesa síta, které způsobují provozní opotřebení, a jsou obzvláště cenné v provozních podmínkách s dlouhou dobou trvání a vysokou intenzitou.
Systém napínání síťoviny stínítka představuje nejvýznamnější příklad inženýrské dokonalosti. Důsledná pozornost věnovaná napnutí síťoviny zajišťuje, že síťovina stínítka je vždy pevně napnutá. Tím se minimalizuje provozní opotřebení způsobené hromaděním materiálu na síťovině a snižuje se tření na stínítku. Před zahájením výroby se provádí analýza provozního opotřebení pomocí pokročilých metod konečných prvků, při které se simulací určují místa s vysokým opotřebením. Tento přístup se osvědčil při studiích optimalizace návrhu stínítek ve velkých továrnách na mouku i chemických výrobech, kde stínítka po dobu jednoho roku vykazovala oproti běžnému návrhu stínítek pouze 50 % provozního opotřebení.
Inovativní technologie povrchové úpravy
Použití pokročilých povrchových úprav umožňuje výrobcům začlenit dodatečná ochranná opatření proti opotřebení. Povrchové úpravy nejenže slouží jako ochranné vrstvení, ale mohou být použity i pro využití moderních metod hloubkového působení. Termické nástřiky jsou běžně používanou technikou. V tomto případě nanesená vrstva odolných materiálů (např. karbidu wolframu) termicky stříkaných na kritické komponenty vytváří tvrdou bariéru proti abrazivním látkám, jako je štěrk nebo rudové kovy.
Další možností povrchové úpravy je laserové kalení. Tato technika umožňuje změnit strukturu povrchu ocelových součástí, čímž zvyšuje tvrdost povrchu, aniž by ovlivnila jádro materiálu. Podle dat publikovaných Americkou společností pro strojní inženýry (The American Society of Mechanical Engineers) vykazují povrchy upravené laserem až pětinásobnou odolnost proti opotřebení ve srovnání s neupravenou ocelí. Bohužel jsou tyto úpravy obtížněji ověřitelné, než je jejich aplikace. Příkladem je použití těchto úprav ve výrobně práškového sójového mléka. Ošetřené vibrační síta vykazovala optimální výkon po dobu přesahující 18 měsíců a opotřebení bylo minimální.
Zvýšená odolnost a důvěra zákazníků
Výrobní a návrhové fáze výroby zahrnují důkladnou kontrolu kvality a testování za účelem získání a udržení důvěry zákazníků. Pro zajištění souladu s návrhovými specifikacemi jsou síta podrobena ultrazvukovému testování tloušťky a rovnoměrnosti materiálu v rámci kroku kontroly kvality. Každé síto je testováno.
Sítka jsou podrobena testování, aby bylo zjištěno, jak se budou chovat během běžného používání v průmyslových provozech. Za tímto účelem jsou vibrací sítka v testovacím prostředí provozována stovky hodin. Inženýři jsou následně schopni identifikovat místa oslabení a ty vyřešit. Poté je výrobek odeslán zákazníkovi. Proces testování a kontroly kvality je rozsáhlý a v důsledku tohoto závazku kvalitě mnozí zákazníci uvádějí, že jejich sítka zachovávají efektivitu po létech používání v náročných prostředích.
Vysoká komerční hodnota sít
Vibrací síta, která jsou odolná proti opotřebení, jsou vynikajícím příkladem toho, jak je v organizaci vytvářena komerční hodnota. Když je opotřebení sníženo, síta nemusí být tak často nahrazována ani opravována. To pomáhá udržet výrobní linky v provozu a u chemického závodu, který používá odolná síta, přispělo k 40% snížení výpadků spojených s údržbou. To znamená vyšší produktivitu a nižší ztráty příjmů.
Dalším důležitým benefitem jsou nižší provozní náklady. Díky dlouhé životnosti a snížené potřebě údržby ušetří podnikům obrazovky čas spojený s výměnou a údržbou obrazovek, pracovní náklady a další související náklady. Obrazovky navíc udržují po delší dobu konzistentní přesnost třídění, což zajišťuje vysokou kvalitu produktu. To je obzvláště důležité pro odvětví jako jsou farmacie a potravinářství, kde důvěra zákazníků a dodržování předpisů závisí na konzistenci produktu. Odborníci z řad průmyslu se domnívají, že většina výrobních zařízení, která používají opotřebované obrazovky, dosáhne návratnosti investice do obrazovek během 6 až 12 měsíců.