EN
Важността от избора на качествени материали
Пътят на устойчивостта срещу износване при трептящите сита започва с първоначалните използвани материали и тук силните познания в производството на промишлено оборудване стават много ценни. Често се използва здравословна марганцева стомана за критични компоненти и сеитилни настилки, тъй като има способността да затвърдява при удар. Това означава, че докато частиците удрят повърхността на стоманата, най-горните слоеве ще се затвърдяват и ще образуват защитен, гъвкав слой. Това помага за предпазване от напукване.
Освен това, екрани от полиуретан ще предлагат уникални предимства. Полиуретанът има много високо ниво на устойчивост на абразия и корозия. За разлика от стоманените екрани, екраните от полиуретан намаляват триенето между повърхността на екрана и материала, което води до по-малко износване на екрана с течение на времето. Международната асоциация на инженери по защита на материалите и корозията е провела проучване в индустрията, което показва, че компонентите от полиуретан при приложения с висока абразия, като процесиране на строителни материали или преработка на минерали, могат да удължат живота на екрана до 300%, когато се сравнява стомана с полиуретан.
Прецизно инженерство и структурни оптимизации
Конструкцията на екрана определя неговия срок на служба, като структурната оптимизация в дизайна е един от начините за прилагане на натрупания практически опит относно износването в реални условия. Един от детайлите в конструкцията е усилваната рамка, която осигурява равномерно разпределение на вибрациите, възникващи по цялото тяло на екрана. Прецизно проектираните и усилени рамки премахват проблема с неравномерната вибрация на тялото на екрана, която причинява експлоатационно износване, и са особено ценни при продължителна работа с висока интензивност.
Системата за опъване на мрежата на екрана е пример за най-високо инженерно изкуство. Правилният подход към опъването на мрежата осигурява винаги стегнатост на мрежата на екрана. По този начин се минимизира експлоатационното износване поради натрупване на материал в мрежата и се намалява триенето в екрана. Преди производството се провежда анализ на експлоатационното износване чрез прилагането на напреднали методи за крайни елементи, а „горещите точки“ на износване се определят чрез симулация. Такъв подход е доказал своята ефективност в проучвания на случаи за оптимизация на дизайна на екрани, проведени в големи мелнически комбинати за брашно и химически обработващи заводи, където екрани са работили една година и са имали износване 50% спрямо конвенционалния дизайн на екрани.
Иновативни технологии за повърхностна обработка
Използването на напреднали повърхностни обработки позволява на производителя да включи допълнителни защитни мерки срещу износване. Освен че повърхностните обработки служат като защитен слой, те могат да бъдат приложени и за използване на предови методи за дълбока обработка. Топлинно напръскване е често използван метод. В този случай нанасянето чрез топлинно напръскване на износостойки материали (например волфрамов карбид) върху критични компоненти създава твърда бариера срещу абразиви като чакъл и метални руди.
Друг вариант за обработка на повърхността е лазерно втвърдяване. Тази техника цели промяна на структурата на повърхността на стоманени компоненти, като увеличава твърдостта на повърхността, докато сърцевината остава непроменена. Данни, събрани от Американското дружество по машиностроене (The American Society of Mechanical Engineers), показват, че повърхностите, втвърдени с лазер, са до пет пъти по-устойчиви на износване в сравнение с необработена стомана. За съжаление, тези обработки са по-трудни за проверка, отколкото за прилагане. Пример е прилагането на тези обработки в завод за производство на прах от соево мляко. Обработените тръгачи работеха оптимално повече от 18 месеца и претърпяха минимално износване.
Увеличена издръжливост и доверие от клиенти
Етапите производство и дизайн включват изчерпателен контрол на качеството и тестване, за да се спечели и запази доверието на клиентите. За да се гарантира спазването на проектните спецификации, екраниращите решетки подлежат на ултразвуково изследване на дебелината и еднородността на материала при стъпката за контрол на качеството. Всяка екранираща решетка се тества.
Екрани се подлагат на тестове, за да се определи как ще издържат при нормална употреба в промишлени операции. За тази цел вибриращи екрани се използват в тестова среда в продължение на стотици часове. След това инженерите могат да идентифицират проблеми, свързани с отслабване, и да ги отстранят. След това продуктът се изпраща до клиента. Процесът на тестване и контрол на качеството е обширен и поради този ангажимент към качество, много клиенти съобщават, че екрани им запазват ефективността си през години на употреба в сурови условия.
Висока търговска стойност на екрани
Вибриращите сита, които са устойчиви на износване, са отличен пример за това как в една организация се създава търговска стойност. Когато износването е намалено, се увеличава животът на ситата и те по-малко често се подменят или ремонтират. Това помага производствените линии да продължават да работят, а при химически завод, използващ устойчиви на износване сита, допринесе за 40% намаляване на прекъсванията, свързани с поддръжката. Това означава по-висока производителност и по-малки загуби в приходите.
Друга важна изгода са по-ниските експлоатационни разходи. Благодарение на дългия живот на ситата и намаленото поддържане, те спестяват на предприятията време за замяна и поддръжка на сита, както и за трудови и свързани разходи. Освен това ситата запазват постоянна точност на сортиране по-дълго, осигурявайки високо качество на продукта. Това е особено важно за индустрии като фармацевтиката и хранително-вкусовата промишленост, където доверието на клиентите и съответствието с регулаторни изисквания зависят от последователността на продукта. Специалисти в индустрията смятат, че повечето производствени обекти, използващи износващи се сита, ще постигнат възвръщаемост на инвестициите си в сита в рамките на 6 до 12 месеца.