Зашто је вибрациони екран отпоран на зношење?

Важност одабира квалитетног материјала

Путовање у отпорности на знојење у вибрирајућим екранима почиње са првим материјалима који се користе, и овде је веома вредно добро познавање производње индустријске опреме. Тврд мангански челик се често користи за критичне компоненте и плоче за екране, јер има способност да се оштри под ударом. То значи да ће, када честице ударе у површину челика, највиши нивои површине оштрити и створити заштитни, флексибилни слој. Ово помаже у спречавању пукотина.

Поред тога, екрани од полиуретана ће понудити јединствене предности. Полиуретан има веома висок ниво отпорности на абразију и корозију. Полиуретански екрани, за разлику од челичних екрана, смањују количину тргања између површине екрана и материјала, чиме се смањује зној екрана током времена. Међународно удружење инжењера за заштиту материјала и корозију је спровело индустријска истраживања која су показала да компоненте полиуретана у апликацијама са високим абразијом, као што су скрингирање грађевинских материјала или обрада минерала, могу повећати животни век екрана за чак 300% када се упо

Прецизно инжењерство и структурне оптимизације

Дизајн екрана одређује колико ће дуго трајати, а структурна оптимизација у дизајну је један од начина поступања на научено практично искуство у вези са питањима зноја у стварном свету. Један детаљ дизајна је појачана структура оквира, која осигурава равномерну дистрибуцију вибрација које се јављају широм тела екрана. Прецизно дизајнирани и појачани оквири елиминишу проблем неједнаквих вибрација тела екрана који ствара оперативно знојење на екранима и посебно су вредни у дуготрајним, интензивним оперативним поставкама.

Систем за напејање мреже за екране представља највиши пример инжењерске изврсности. Правилна пажња на напетост мрежњака осигурава да је мрежњака за екране увек чврста. При томе, оперативно знојење се минимизује кроз стварање материјала за мрежњаке за екране и смањује се трчење екрана. Пре производње, анализа оперативног зноја се спроводи примењом напредних метода анализе коначних елемената, а топле тачке зноја се одређују у симулацији. Такви приступ је доказао ефикасност у студијама случајева оптимизације дизајна екрана спроведеном у великим фабрикама за мељење брашна и хемијске прераде у којима су екрани радили годину дана и трајно се носили у односу на 50% у поређењу са конвенционалним дизајном екрана.

Иновативне технологије за обраду површине

Употреба напредних површинских третмана омогућава произвођачу да укључи додатне заштитне мере против хабања. Поред тога што су површински третмани средство за заштитно слојување, могу се примењивати за коришћење најсавременијих метода дубоког поља. Термичко прскање је обично коришћена техника. У овом случају, премаз од материјала отпорних на зношење (тј. волфрамовог карбида) који се термички прска на критичне компоненте ствара тврду баријеру против абразива као што су шљун и металне руде.

Још једна опција за обраду површине је ласерско оштрење. Ова техника бирају да промене структуру површине челичних компоненти, повећавајући тврдоћу површине док остављају језгро непокрену. Подаци које је сакупило Америчко друштво механичких инжењера указују да су површине са ласерским оштривањем до пет пута отпорније на зношење од необрађеног челика. Пример је примена ових третмана у постројењу за производњу сојеног млека у праху. Обрађени вибрациони екрани су оптимално функционисали више од 18 месеци и одржавали минималну зној.

Повећана трајност и поверење клијената

Производња и дизајн производње укључују темељну контролу квалитета и тестирање како би се стекло и задржало поверење купца. Да би се осигурало испуњење пројектних спецификација, скрининг палубе подвргнут су ултразвучном тестирању дебелине и јединствености материјала у кораку контроле квалитета. Свака палуба за претрагу је тестирана.

Екрани се тестирају како би се утврдило како ће се држати током редовне употребе у индустријским операцијама. Да би се то постигло, вибрациони екрани се користе у тестовном окружењу стотине сати. Инжењери су тада у стању да идентификују слабе проблеме и да их реше. Продукт се затим шаље купцу. Процес тестирања и контроле квалитета је опсежан, а као резултат ове посвећености квалитету, многи купци извештавају да њихови екрани одржавају ефикасност током година коришћења у суровим окружењима.

Висока комерцијална вредност екрана

Вибрациони екрани, који су отпорни на зношење, су одличан пример како се у организацији ствара комерцијална вредност. Када се смањује зношење, екрани су мање подложни замене и поправци. То помаже да се производне линије одржавају и за хемијску фабрику која користи екране који су отпорни на зношење допринело је смањењу времена за отварање у вези са одржавањем за 40%. То значи повећану продуктивност и смањену губитку прихода.

Још једна важна предност је нижа оперативна трошкови. Због дуговечности екрана и смањења одржавања, екрани штеде пословним предузећима време за замену екрана, и одржавање екрана, трошкове радне снаге и повезане трошкове. Такође, екрани одржавају доследну тачност скрининга дуже, осигуравајући висок квалитет производа. Ово је посебно важно за индустрије као што су фармацеутске производе и прераду хране, где на конзистенцију потрошача и усклађеност са прописима утиче конзистентност производа. Професионалци из индустрије верују да ће се већина произвођачких локација које користе екране вратити на своју инвестицију у екране за 6 до 12 месеци.