EN
Kaliteli Malzemelerin Seçilmesinin Önemi
Titreşimli eleklerde aşınma direnci yolculuğu kullanılan ilk malzemelerle başlar ve burada endüstriyel ekipman üretimine dair güçlü bir bilgiye sahip olmak çok değerlidir. Kritik bileşenler ve elek yüzeyleri için genellikle darbeye maruz kaldıkça sertleşebilen zorlu manganez çeliği kullanılır. Bu, parçacıklar çelik yüzeye çarptıkça yüzeyin en üst katmanlarının sertleşeceği ve koruyucu, esnek bir tabaka oluşturacağı anlamına gelir. Bu da çatlamanın önlenmesine yardımcı olur.
Ayrıca, poliüretandan yapılan elekler benzersiz avantajlar sunacaktır. Poliüretan, aşınmaya ve korozyona karşı çok yüksek direnç seviyelerine sahiptir. Çelik eleklerin aksine poliüretan elekler, elek yüzeyi ile malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltarak zamanla elek aşınmasını düşürecektir. Uluslararası Malzeme Koruma ve Korozyon Mühendisleri Birliği, inşaat malzemelerinin eleme işlemi veya minerallerin işlenmesi gibi yüksek aşınma gerektiren uygulamalarda poliüretan bileşenlerin kullanımının çelikle karşılaştırıldığında bir elek ömrünü %300'e varan oranlarda artırabileceğini gösteren sektör araştırmaları yapmıştır.
Hassas Mühendislik ve Yapısal Optimizasyonlar
Bir ekranın tasarımı, ömrünün ne kadar süreceğini belirler ve yapısal optimizasyon, gerçek dünya aşınma sorunlarıyla ilgili edinilen pratik deneyimlere dayanarak tasarım üzerinde harekete geçmenin bir yoludur. Tasarımın bir ayrıntısı olan takviyeli çerçeve yapısı, ekran gövdesi boyunca meydana gelen titreşimin eşit dağılmasını sağlar. Hassasiyetle mühendislik yapılmış ve takviyeli çerçeveler, ekranlarda işletimsel aşınmaya neden olan eşit olmayan ekran gövdesi titreşim sorununu ortadan kaldırır ve özellikle uzun süreli, yüksek yoğunluklu operasyon ortamlarında değerlidir.
Ekran örgü gerdirme sistemi, mühendislik mükemmelliğinin öncü bir örneğidir. Örgü gerginliğine uygun dikkat gösterilmesi, ekran ağının her zaman sıkı kalmasını sağlar. Bu sayede operasyonel aşınma, ekran ağ malzemesinin birikmesiyle en aza indirilir ve ekran sürtünmesi azaltılır. Üretim öncesinde ileri düzey sonlu elemanlar analiz yöntemlerinin uygulanması yoluyla operasyonel aşınma analizi yapılır ve simülasyon ortamında aşınma noktaları belirlenir. Bu yaklaşım, büyük ölçekli un değirmenleri ve kimyasal işleme tesislerinde yapılan ekran tasarım optimizasyonu vaka çalışmalarında etkili olduğu kanıtlanmıştır; bu çalışmalarda ekrandaki yıllık operasyonel aşınma, geleneksel ekran tasarımına kıyasla %50 oranında gerçekleşmiştir.
Yenilikçi Yüzey İşleme Teknolojileri
İleri yüzey işlemlerinden yararlanmak, üreticilerin aşınmaya karşı ek koruyucu önlemler almasına olanak tanır. Yüzey işlemlerinin koruyucu kaplama yöntemi olmasının yanı sıra, son teknoloji derin alan yöntemlerinden faydalanmak için de uygulanabilir. Termal püskürtme yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Bu durumda, kritik bileşenlerin üzerine termal olarak püskürtülen aşınmaya dayanıklı malzemelerin (örneğin tungsten karbür) kaplaması, çakıl ve metal cevherleri gibi aşındırıcılara karşı sert bir bariyer oluşturur.
Başka bir yüzey işleme seçeneği lazer sertleştirmedir. Bu teknik, çelik bileşenlerin yüzey yapısını değiştirerek yüzeyin sertliğini artırırken çekirdek yapısının korunmasını sağlar. Amerikan Makine Mühendisleri Topluluğu'nun derlediği verilere göre lazerle sertleştirilmiş yüzeyler, işlenmemiş çelikten beş kat daha fazla aşınmaya dayanıklıdır. Ne yazık ki bu tür işlemlerin uygulanmasından çok kanıtlanması daha zordur. Bir örnek olarak soya sütü tozu üretim tesisinde bu işlemlerin uygulanması gösterilebilir. İşlem uygulanmış titreşimli elekler, 18 aydan fazla süre optimal performans sergilemiş ve çok az aşınma yaşamıştır.
Artırılmış dayanıklılık ve müşteri güveni
Üretim sürecinin üretim ve tasarım aşamaları, müşteri güvenini kazanmak ve korumak amacıyla kapsamlı kalite kontrolü ve testleri içerir. Tasarım özelliklerinin karşılandığından emin olmak için kalite kontrol adımı olarak süzgeç gövdesine malzemenin kalınlığı ve homojenliği açısından ultrasonik test uygulanır. Her bir süzgeç gövdesi bu şekilde test edilir.
Ekranlar, endüstriyel işlemlerde düzenli kullanım sırasında nasıl dayanacaklarını belirlemek amacıyla testlere tabi tutulur. Bunu gerçekleştirmek için test ortamında yüzlerce saat boyunca titreşimli ekranlar kullanılır. Mühendisler böylece zayıflama sorunlarını tespit edebilir ve bunları çözebilir. Ardından ürün müşteriye gönderilir. Kalite testi ve kontrol süreci oldukça kapsamlıdır ve bu kaliteye bağlılık sayesinde birçok müşteri, ekranlarının zorlu ortamlarda yıllarca kullanım süresince verimliliğini koruduğunu bildirmektedir.
Ekranların Yüksek Ticari Değeri
Aşınmaya dirençli olan titreşimli elekler, bir organizasyonda ticari değerin nasıl yaratıldığının önde gelen bir örneğidir. Aşınma azaldığında eleklerin değiştirilme ve onarılma ihtiyacı düşer. Bu durum üretim hatlarının çalışmaya devam etmesini sağlar ve aşınmaya dayanıklı elekler kullanan bir kimya tesisi için bakımla ilişkili durma süresinde %40'luk bir azalmaya katkıda bulunmuştur. Bu da artan verimlilik ve azalan gelir kaybı anlamına gelir.
Başka bir önemli fayda ise düşük işletme maliyetleridir. Ekranların uzun ömürlülüğü ve azaltılmış bakım gereksinimi sayesinde işletmeler ekran değiştirme, ekran bakımı, işçilik maliyetleri ve ilgili maliyetler konusunda zaman tasarrufu sağlar. Ayrıca ekranlar daha uzun süre tutarlı bir şekilde eleme doğruluğunu koruyarak yüksek ürün kalitesini garanti eder. Bu durum, müşteri güveni ve yönetmelik uyumu ürün tutarlılığına bağlı olan ilaç ve gıda işleme gibi sektörler için özellikle önemlidir. Sektör profesyonelleri, ekran aşınmasından etkilenen çoğu üretim tesisinin ekranlara yaptıkları yatırımı 6 ila 12 ay içinde geri kazanacağını düşünmektedir.