EN
Vigtigheden af at vælge kvalitetsmaterialer
Rejsen mod slidstyrke i vibrerende skærme begynder med de første anvendte materialer, og her bliver solid viden om produktion af industriel udstyr særlig værdifuld. Hård manganstål anvendes ofte til kritiske komponenter og sierdele, da det har evnen til at blive hærdet ved stød. Dette betyder, at når partikler rammer ståloverfladen, vil de yderste lag hærdes og danne et beskyttende, fleksibelt lag. Dette hjælper med at forhindre revner.
Desuden vil skærme fremstillet af polyurethan tilbyde unikke fordele. Polyurethan har meget høje niveauer af modstand mod slitage og korrosion. I modsætning til stålskærme vil polyurethanskærme reducere mængden af friktion mellem skærmens overflade og materialet, hvilket dermed formindsker slid på skærmen over tid. Den Internationale Forening for Materialebeskyttelse og Korrosionsingeniører har udført brancheforskning, som har vist, at polyurethan-komponenter i anvendelser med høj slitage, såsom sifting af byggematerialer eller behandling af mineraler, kan forlænge en skærmers levetid med op til 300 % i forhold til stål.
Præcisionskonstruktion og strukturelle optimeringer
En skærmes design bestemmer, hvor længe den vil vare, og strukturel optimering i designet er en måde at handle på baggrund af opnået praktisk erfaring med slid i praksis. Et detaljeret aspekt ved designet er den forstærkede rammestruktur, som sikrer en jævn fordeling af vibrationerne, der opstår gennem hele skærmens krop. Præcisionsudformede og forstærkede rammer eliminerer problemet med ujævn vibration i skærmens krop, hvilket forårsager driftsslid på skærme, og er særlig værdifulde i langvarige, intensivt belastede driftssituationer.
Systemet til spænding af skærmens maske står som det fremragende eksempel på ingeniørkunst. Ved at sikre passende opmærksomhed på maskespændingen, forbliver skærmens maske altid stram. På denne måde minimeres driftsslid gennem opbygning af maskemateriale og skærmfriktion formindskes. Før produktionen udføres der en analyse af driftsslid ved anvendelse af avancerede metoder til finit elementanalyse, og områder med højt slid identificeres via simulering. Denne tilgang har vist sig effektiv i casestudier af skærmoptimering udført i store mølleanlæg til hvedemel samt kemiske procesanlæg, hvor skærme har været i drift i et år med kun 50 % driftsslid i forhold til konventionel skærmdesign.
Innovative overfladebehandlings-teknologier
Ved at anvende avancerede overfladebehandlinger kan en producent inkorporere yderligere beskyttelsesforanstaltninger mod slid. Ud over at overfladebehandlinger er en metode til beskyttende belægning, kan de anvendes til at udnytte fremragende dybfeltmetoder. Termisk sprøjtning er en almindeligt anvendt teknik. I dette tilfælde skaber belægningen af slidstærke materialer (f.eks. wolframblanding) som termisk sprøjtes på de kritiske komponenter, en hård barriere mod slibemidler såsom grus og metalore.
Et andet overfladebehandlingsvalg er lasertilhærdning. Denne teknik vælger at ændre stålkomponenters overfladestruktur, hvilket øger overfladens hårdhed, mens kernestrukturen forbliver uændret. Data fra The American Society of Mechanical Engineers viser, at overflader behandlet med lasertilhærdning er op til fem gange mere slidstærke end ubehandlet stål. Desværre er disse behandlinger vanskeligere at dokumentere end at anvende. Et eksempel er anvendelsen af disse behandlinger i en fabrik, der producerer sojamilkpulver. De behandlede vibrerende skærme fungerede optimalt i over 18 måneder og havde kun minimalt slid.
Øget holdbarhed og kundetillid
Produktionens design- og produktionsfaser omfatter omhyggelig kvalitetskontrol og test for at opnå og bevare kundetillid. For at sikre, at designspecifikationerne er opfyldt, udsættes sierammerne for ultralydsmåling af materialets tykkelse og ensartethed i et kvalitetskontroltrin. Hver sieramme testes.
Sier udsættes for test for at afgøre, hvordan de vil klare sig under almindelig brug i industrielle operationer. Til dette formål anvendes vibrerende sier i et testmiljø i hundredvis af timer. Ingeniører kan derefter identificere svagheder og løse dem. Produktet sendes herefter til kunden. Kvalitetstest- og kontrolprocessen er omfattende, og som følge af dette kvalitetsengagement rapporterer mange kunder, at deres sier bevarer effektiviteten gennem årsvis brug i barske miljøer.
Højt kommercielt værdi af sier
Vibrerende skærme, som er slidstærke, er et fremragende eksempel på, hvordan kommerciel værdi skabes i en organisation. Når slid formindskes, behøver skærmene udskiftes og repareres mindre ofte. Dette hjælper med at holde produktionslinjerne kørende, og har for et kemisk anlæg, der bruger slidstærke skærme, bidraget til en nedbringelse af driftsstop pga. vedligeholdelse med 40 %. Det betyder øget produktivitet og færre indtægtstab.
Et andet vigtigt fordele er lavere driftsomkostninger. På grund af skærmens levetid og reduceret vedligeholdelse sparer skærme virksomheder tid på udskiftning af skærme samt omkostninger til vedligeholdelse, arbejdskraft og relaterede omkostninger. Desuden opretholder skærme konsekvent sieringsnøjagtighed i længere tid, hvilket sikrer høj produktkvalitet. Dette er særlig vigtigt for industrier som farmaceutisk produktion og fødevareforarbejdning, hvor kundeforhold og overholdelse af regler påvirkes af produkternes konsekvens. Brancheprofessionelle mener, at de fleste produktionssteder, der udskifter slidte skærme, vil realisere et afkast på deres investering i skærme inden for 6 til 12 måneder.