Индустриалната основна стойност и техническите предимства на крълите вибриращи решетки
В модерните индустриални процеси за обработка на материали, кръговите вибрационни сита са незаменимо оборудване за постигане на високо ефективно и ниско разходно класиране. Тяхната структура с вибриращи лагери директно задвижва ексцентрични блокове чрез главния вал, генерирайки многопосочни центробежни вибрации и напълно елиминирайки загубите на енергия, свързани с традиционните ремъчни предавки. Този директен метод на предаване на мощност намалява енергийното потребление с 40%. В минна операция, работеща 24/7, спестяванията само за електроенергия могат да генерират годовен приход от над един милион юани.
Инженерният дизайн на системата с гумени амортизатори и пружини е от особено голямо значение — тя абсорбира над 90% от ударните натоварвания, които възникват по време на работа на оборудването, като по този начин контролира структурните вибрации, предавани към основата, в рамките на безопасния амплитуден диапазон, определен от стандарт ISO 10816-3. Това не само удължава експлоатационния срок на оборудването с 3–5 години, но също така предотвратява разходите за поддръжка, причинени от структурния резонанс в сградата на фабриката, осигурявайки стабилност на производствената линия на системно ниво.
За справяне с предизвикателствата, свързани със съответствието на околната среда, напълно затворената конструкция в комбинация с интерфейс за събиране на прах под налягане намалява скоростта на изтичане на прах до под 10 mg/m³, което отговаря на насоката на ЕС за предотвратяване на прахови експлозии ATEX и на китайския стандарт GB 15577. При строги приложения като микронното сито за литиев карбонат, степента на възстановяване на материала достига до 99,2%, което наистина постига „производство без отпадъци.“
Важно е да се подчертае, че цената за поддръжка на това оборудване е само 1/7 от тази на линейните екрани. Благодарение на използването на модулни екрани и вибратори без зъбни колела, основните компоненти могат да бъдат сменени за по-малко от 4 часа, което намалява годовото време на простои до по-малко от 0,5%. При реално прилагане в една железна мина в провинция Шандун, оборудването е работило непрекъснато в продължение на 28 месеца без подмяна на основни компоненти, което потвърждава неговата индустриална философия „дизайн за безотказна работа“.
30
May
29
May
18
Jun
преди монтажа ръчната обработка забавяше производствената скорост и рекордите за безопасност. След прилагането на тази система ефективността на производствената линия се увеличи с 40%. Възвръщаемостта на инвестициите беше очевидна в рамките на няколко месеца – намалени разходи за труд и нулева заболеваемост от наранявания при работа в продължение на 18 месеца. Безпроблемната интеграция с опаковъчната ни линия беше допълнителен бонус.
"Проблемът с повредените продукти по време на транспортирането ни създаде трудности години наред. Това решение с деликатно транспортиране напълно елиминира счупванията, като същевременно отговаря на строгите санитарни стандарти на FDA. Поддръжката е изненадващо проста, а времето на простои е намалено с 70%. Всеки вложен цент си струва за индустрии, чувствителни към качеството."
Авторски права © Henan Zhongren Machinery Equipment Co., Ltd.
EN
