Kiertovärähtelyruudukon teollinen ydinarvo ja tekniset edut
Nykyisissä teollisuuden materiaalien käsittelyprosesseissa pyörivät kaatokaikki ovat välttämättömiä laitteita tehokkaan ja kustannustehokkaan seulonnan toteuttamiseksi. Niiden värähtelyä laakeroidessaan rakenne ohjaa suoraan eksentrisiä lohkareita pääakselin kautta, tuottaen moniulotteisia keskeisvoimavärähtelyjä ja poistamalla kokonaan energiahäviöt, jotka liittyvät perinteisiin hihnapyöriville laitteisiin. Tämä suoraan tehonsiirto menetelmä vähentää energiankulutusta 40 %. Vuorokauden ympäri käyvässä kaivostoiminnassa sähkökustannusten säästöillä voidaan tuottaa yli miljoonan yuanin vuosittainen liikevaihto.
Kumikehähdysvaimentimen kehyksen suunnittelu on erityisen tärkeää, sillä se imee yli 90% laitteen käytön aikana syntyvistä iskukuormituksista ja hallitsee perustukseen siirtyvät rakenteelliset tärinät ISO 10816-3 -standardin mukaisen turvallisen amplituudialueen sisällä. Tämä ei ainoastaan pidentä laitteiden käyttöikää 35 vuodella, vaan myös estää tehtaan rakennuksen rakenteellisen resonanssin aiheuttamat huoltokustannukset, mikä takaa tuotantolinjan vakauden järjestelmätasolla.
Ympäristövaatimusten noudattamisen haasteiden ratkaisemiseksi täysin suljettu rakenne yhdistettynä negatiivisen paineen pölykeräysliittymään vähentää pölyjen pääsyä alle 10 mg/m3, mikä täyttää EU:n ATEX-pölypäturvallisuusdirektiivin ja Kiinan GB 15577 -standardin Tiukissa sovelluksissa, kuten litiumkarbonaatin mikrojauheen seulontatutkimuksessa, materiaalin palautusaste saavuttaa jopa 99,2 prosenttia, mikä todellakin tarkoittaa "nollajätteen tuotantoa".
On syytä korostaa, että tämän laitteen huoltokustannukset ovat vain 1/7 lineaaristen näyttöjen kustannuksista. Modulaaristen näyttölaatikoiden ja vaihdinkangen käytön ansiosta keskeisten komponenttien vaihto voidaan suorittaa alle neljässä tunnissa, mikä vähentää vuosittaista laihdusaikaa alle 0,5 prosenttiin. Erään Shandongin provinssin rautamalmin käytännön sovelluksessa laite toimi jatkuvasti 28 kuukautta vaihtamatta merkittäviä komponentteja, mikä vahvisti sen "huoltovapaan käytön suunnittelufilosofian".
30
May
29
May
18
Jun
"Ennen asennusta manuaalinen käsittely haittasi tuotantonopeutta ja turvallisuutta. Tämän järjestelmän käyttöönoton jälkeen linjan tehokkuus nousi 40 %. Takaisinmaksuaika oli selkeä muutamassa kuukaudessa – alentuneet työvoimakustannukset ja nollat käsittelyvahingot 18 kuukauden aikana. Vahtovapaa integrointi pakkauslinjaan oli paras bonahuutokaupassa."
"Olimme vuosikausia kamppailleet tuotteiden vaurioiden kanssa siirron aikana. Tämä huolellinen kuljetusratkaisu poisti murtumiset täysin ja täyttää samalla tiukat FDA:n hygienia-asetukset. Huolto on yllättävän yksinkertaista, ja käyttökatkot laskivat 70 %. Arvokas jokaista penniä vastaan laadun kannalta herkillä aloilla."
Tekijänoikeudet © Henan Zhongren Machinery Equipment Co., Ltd.
EN
