Важкий круговий віброгрохот для гірничодобувної та будівельної промисловості

Промислова сутність та технічні переваги кругових віброгрохотів

У сучасних промислових процесах обробки матеріалів, кругові вібраційні грохоти є незамінним обладнанням для досягнення високої ефективності, класифікації з низькими витратами. Їх конструкція вібраційних підшипників безпосередньо приводить в ексцентрикові блоки через головний вал, створюючи багатовимірні відцентрові вібрації та повністю усуваючи втрати енергії, характерні для традиційних ремінних передач. Цей безпосередній спосіб передачі потужності зменшує споживання енергії на 40%. У цілодобовому гірничому виробництві, заощадження на електроенергії можуть забезпечити щорічний дохід понад один мільйон юанів.

Інженерне проектування системи гумових віброгасних пружин має особливе значення — вона поглинає понад 90% ударних навантажень, що виникають під час роботи обладнання, контролюючи вібрації конструкції, які передаються фундаменту, у межах безпечних амплітуд, встановлених стандартом ISO 10816-3. Це не тільки подовжує термін служби обладнання на 3–5 років, але й запобігає витратам на технічне обслуговування, спричиненим структурним резонансом у виробничому приміщенні, забезпечуючи стабільність виробничої лінії на системному рівні.

Щоб вирішити завдання відповідності екологічним вимогам, конструкція повністю закритого типу в поєднанні з інтерфейсом для збору пилу під негативним тиском зменшує витік пилу до значення нижче 10 мг/м³, відповідаючи європейській директиві ATEX щодо запобігання пиловибуховим явищам та китайському стандарту GB 15577. У складних умовах експлуатації, таких як просіювання мікропорошку карбонату літію, рівень відновлення матеріалу досягає 99,2%, що дійсно забезпечує «виробництво без відходів».

Варто підкреслити, що вартість обслуговування цього обладнання становить лише 1/7 від вартості лінійних грохотів. Благодаря використанню модульних грохотних коробів та безредукторних вібраторів, заміну ключових компонентів можна виконати протягом 4 годин, що зменшує річний простій до менше ніж 0,5%. На практиці, на одному з залізорудних родовищ у провінції Шаньдун, обладнання працювало безперервно протягом 28 місяців без заміни основних компонентів, що підтверджує його промислову філософію «проектування для безперервної роботи».