Tungt byggd cirkulär vibrationsfilter för gruvdrift och ballast

Den industriella kärnvärdet och tekniska fördelarna med cirkulära vibrationsfilter

I moderna industriella materialhanteringsprocesser är cirkulära vibrerande silar oumbärliga anläggningar för att uppnå högeffektiv, lågkostnadsgradering. Deras vibrerande lagerväxelstruktur driver direkt excentriska block via huvudaxeln, genererar multidimensionella centrifugalvibrationer och eliminerar helt den energiförlust som är förknippad med traditionella remdrifter. Denna direkta kraftöverföringsmetod minskar energiförbrukningen med 40 %. I en drift som pågår dygnet runt i gruvdrift kan besparingarna i elräkningen ensamt generera en årlig omsättning på över en miljon yuan.

Konstruktionen av det tekniska systemet med gummibaserade vibrationsdämpande fjädrar är särskilt kritisk – det absorberar över 90 % av de påfrestningar som uppstår under utrustningens drift, och kontrollerar de strukturella vibrationerna som överförs till grunden inom det säkra amplitudomfång som anges i ISO 10816-3-standarder. Detta förlänger inte bara utrustningens livslängd med 3–5 år utan förhindrar också underhållskostnader som orsakas av strukturell resonans i fabriksbyggnaden, vilket säkerställer stabilitet i produktionssystemet som helhet.

För att möta miljöregler, minskar den helt slutna strukturdesignen kombinerad med ett interface för dammuppsamling under undertryck dammutföringsgraden till under 10 mg/m³, vilket uppfyller EU:s ATEX-direktiv för dammexplosionsprevention och Kinas GB 15577-standard. I krävande applikationer såsom mikroniserad litiumkarbonatsiktning uppnås materialåtervinningsgrader upp till 99,2 %, vilket verkligen uppnår ”nollavfallsproduktion”.

Det är värt att betona att underhållskostnaden för denna utrustning endast är 1/7 av den för linjära skärmar. Beror på användningen av modulära skärmboxar och växellösa vibratorer kan utbyte av kärnkomponenter slutföras inom 4 timmar, vilket minskar årlig driftstopp till under 0,5 %. I praktiskt användning vid en viss järnmalm i Shandongprovinsen har utrustningen varit i kontinuerlig drift i 28 månader utan att behöva byta ut större komponenter, vilket bekräftar dess industriella filosofi om "design för drift utan underhåll".