Тяжелый круговой вибрационный экран для добычи полезных ископаемых и производства строительных материалов

Основная ценность и технические преимущества круговых вибрационных экранов

В современных промышленных процессах перемещения материалов круговые вибрационные грохоты являются незаменимым оборудованием для обеспечения эффективной и экономичной классификации. Их конструкция с вибрационными подшипниками непосредственно приводит в движение эксцентриковые блоки через главный вал, создавая многомерные центробежные вибрации и полностью устраняя потери энергии, связанные с традиционными ременными передачами. Данный метод прямой передачи мощности снижает потребление электроэнергии на 40%. В круглосуточной работе на добыче минералов экономия на электроэнергии может обеспечить ежегодную выручку свыше одного миллиона юаней.

Инженерный расчет резиновой системы виброизоляции играет особенно важную роль — она поглощает более 90% ударных нагрузок, возникающих при работе оборудования, и контролирует уровень структурных вибраций, передаваемых на фундамент, в пределах безопасной амплитуды согласно стандарту ISO 10816-3. Это не только увеличивает срок службы оборудования на 3–5 лет, но и предотвращает затраты на обслуживание, вызванные структурным резонансом здания цеха, обеспечивая системную стабильность производственной линии.

Для соблюдения экологических требений конструкция полностью закрытого типа в сочетании с интерфейсом для сбора пыли под разрежением снижает уровень утечки пыли до менее чем 10 мг/м³, что соответствует директиве ЕС ATEX по предотвращению пылевых взрывов и китайскому стандарту GB 15577. При строгих условиях эксплуатации, таких как сортировка микропорошка карбоната лития, уровень извлечения материала достигает 99,2%, действительно обеспечивая «производство без отходов».

Стоит подчеркнуть, что стоимость обслуживания этого оборудования составляет лишь 1/7 от стоимости обслуживания линейных экранов. Благодаря использованию модульных экранов и вибраторов без шестерен, замена основных компонентов может быть выполнена в течение 4 часов, что снижает годовое время простоя до менее чем 0,5%. На практике, на одном из железорудных месторождений в провинции Шаньдун оборудование работало непрерывно в течение 28 месяцев без замены основных компонентов, что подтверждает его промышленную философию «проектирование для работы без обслуживания».