Кружно вибрационо сито намењено тешким условима рада за рударство и агрегате

Индустријска основна вредност и техничке предности кружних вибрационих сита

У модерним индустријским процесима руковања материјалима, циркуларни вибрациони сита су незаобилазна опрема за постизање ефикасног и ниске цене сортирања. Њихова структура лежаја вибрација директно покреће ексцентричне блокове преко главног вала, стварајући вишедимензионалне центрифугалне вибрације и потпуно елиминишући губитак енергије који се јавља код традиционалних погонских каишева. Ова директна метода преноса снаге смањује потрошњу енергије за 40%. У раду рудника који ради 24/7, уштеде у трошковима електричне енергије могу генерисати годишњи приход од преко милион јуана.

Инжењерски дизајн система од гумених осигурања за прислушкивање вибрација има посебно критичну улогу – он упија преко 90% удараца који настају током рада опреме, контролишући вибрације конструкције које се преносе на темеље у оквиру безбедног опсега амплитуде који је наведен у стандарду ISO 10816-3. Ово не само да продужује век трајања опреме за 3–5 година, већ и спречава трошкове одржавања које узрокује структурна резонанција у фабричкој згради, чиме се осигурава стабилност производне линије на нивоу система.

Као одговор на изазове у погледу прописа о заштити животне средине, дизајн потпуно затворене конструкције у комбинацији са интерфејсом за прикупљање прашине под негативним притиском смањује брзину ослобађања прашине на испод 10 mg/m³, чиме се испуњавају захтеви Директиве Европске уније о спречавању експлозије прашине ATEX и кинеског стандарта GB 15577. У строгим условима рада као што је процес сита за микропрах литијум карбоната, стопа опоравка материјала достиже и до 99,2%, чиме се стварно постиже „производња без отпада.“

Вредно је нагласити да су трошкови одржавања ове опреме само 1/7 у односу на линеарне екране. Захваљујући употреби модуларних екранских кутија и вибрационих уређаја без зупчаника, замена кључних компонената се може завршити у року од 4 сата, чиме се годишње време простоја смањује на мање од 0,5%. У стварној примени у једној железној рудници у провинцији Шандонг, опрема је радила непрекидно током 28 месеци без замене главних компонената, чиме је потврђена њена индустријска филозофија „дизајнирана за одржавање без радњи".