Zware cirkelvormige trillingszeef voor mijnbouw en zand- en grindindustrie

De industriële kernwaarde en technische voordelen van cirkelvormige trillingszeven

In moderne industriële materialenhanteringsprocessen zijn circulaire trillende zeven onmisbare apparatuur voor het behalen van efficiënte, kostenefficiënte classificatie. Hun trillende lagerstructuur drijft direct excentrische blokken aan via de hoofdas, waardoor multidimensionale centrifugaaltrillingen worden opgewekt en het energieverlies dat gepaard gaat met traditionele riemaandrijving volledig wordt geëlimineerd. Deze directe aandrijfmethode reduceert het energieverbruik met 40%. In een 24/7 mijnbouwoperatie kunnen de besparingen op elektriciteitskosten alleen al een jaarlijkse omzet van meer dan een miljoen yuan genereren.

Het ingenieursontwerp van het systeem van rubberen trillingsdempende veer is uiterst kritisch — het absorbeert meer dan 90% van de schokbelastingen die tijdens de bedrijfsactiviteiten worden opgewekt, waardoor de structurele trillingen die naar de fundering worden overgedragen, binnen het veilige amplitudebereik blijven, zoals gespecificeerd in de ISO 10816-3-standaard. Dit verlengt de levensduur van de installatie met 3 tot 5 jaar en voorkomt tevens onderhoudskosten die worden veroorzaakt door structuurresonantie in de fabrieksgebouwen, waardoor de systeemniveau stabiliteit van de productielijn wordt gewaarborgd.

Om aan de eisen voor milieuconformiteit tegemoet te komen, vermindert het volledig gesloten structuurontwerp in combinatie met een interface voor stofafzuiging onder druk het vrijkomen van stof tot onder de 10 mg/m³. Hiermee wordt voldaan aan de EU-richtlijn ATEX voor preventie van stofexplosies en de Chinese norm GB 15577. In strikte toepassingen zoals het zeven van lithiumcarbonaat micro-poeier bereikt het materiaalhergebruik een percentage van maximaal 99,2%, waardoor daadwerkelijk productie zonder afval wordt gerealiseerd.

Het is belangrijk om te benadrukken dat de onderhoudskosten van deze installatie slechts 1/7 zijn van die van lineaire schermen. Dankzij het gebruik van modulaire schermkisten en tandwielvrije trillers kunnen kerncomponenten binnen 4 uur worden vervangen, waardoor de jaarlijkse stilstand wordt beperkt tot minder dan 0,5%. In de praktijk, bij een bepaalde ijzererts mijn in de provincie Shandong, heeft de installatie 28 maanden onafgebroken operationeel gestaan zonder vervanging van belangrijke componenten, wat haar industriële filosofie van "ontwerp voor onderhoudsvrij gebruik" bevestigt.