Tamis vibrant circulaire lourd pour l'exploitation minière et les granulats

Valeur industrielle et avantantages techniques des tamis vibrants circulaires

Dans les processus modernes de manutention industrielle, les tamis vibrants circulaires constituent un équipement indispensable pour réaliser un criblage efficace et économique. Leur structure de roulement vibrant entraîne directement des masselottes excentriques par l'intermédiaire de l'arbre principal, générant des vibrations centrifuges multidimensionnelles et éliminant complètement les pertes d'énergie associées aux anciennes transmissions par courroie. Cette méthode de transmission directe réduit la consommation d'énergie de 40 %. Dans une exploitation minière fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, les économies sur les coûts d'électricité seuls peuvent générer un revenu annuel supérieur à un million de yuans.

La conception technique du système de ressorts en caoutchouc de détection des vibrations est particulièrement critique : il absorbe plus de 90 % des charges d'impact générées pendant le fonctionnement de l'équipement, contrôlant ainsi les vibrations structurelles transmises à la fondation dans la plage d'amplitude sécuritaire spécifiée par les normes ISO 10816-3. Cela prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement de 3 à 5 ans, mais évite également les coûts de maintenance causés par la résonance structurelle dans le bâtiment de l'usine, garantissant ainsi la stabilité de la ligne de production au niveau du système.

Pour répondre aux défis liés à la conformité environnementale, la conception entièrement fermée associée à une interface de collecte de poussière en pression négative réduit le taux d'échappement de poussière à moins de 10 mg/m³, satisfaisant ainsi la directive européenne ATEX sur la prévention des explosions par poussières et la norme chinoise GB 15577. Dans des applications exigeantes telles que le tamisage de micro-poudre de carbonate de lithium, les taux de récupération des matériaux atteignent jusqu'à 99,2 %, concrétisant ainsi une « production sans déchet ».

Il convient de souligner que le coût de maintenance de cet équipement n'est que le septième de celui des tamis linéaires. Grâce à l'utilisation de caisses d'écran modulaires et de vibreurs sans engrenages, les remplacements des composants essentiels peuvent être effectués en moins de 4 heures, réduisant ainsi l'arrêt annuel à moins de 0,5 %. Dans une application réelle dans une mine de fer située dans la province du Shandong, l'équipement a fonctionné en continu pendant 28 mois sans remplacement de composants majeurs, validant ainsi sa philosophie industrielle de « conception pour un fonctionnement sans entretien ».