Методи за почистване на ротационни сепаратори в хранителната индустрия

Значение на почистването на ротационни сепаратори

В хранителната индустрия ротационните сеялки са незаменима част от системата за преработка на храни и се използват за обработка на прахове, гранули и насипни съставки в секторите за производство на хляб и сладкиши, млечни продукти, напитки и зърнени култури. Според глобалните насоки за безопасност на храните ротационните сеялки трябва да се почистват често и задълбочено, за да се предотврати кръстосаният контакт, размножаването на бактерии и отзоваването на продукти. Почистването също помага за премахване на запушени сита, осигурява равномерно сортиране и отстранява несъответстващи частици. То елиминира необходимостта от непланувани простои. Реални примери за редовно почистване на сита и измиване в действаща мелница за брашно и при преработка на соево мляко в прах показват, че стандартната процедура за почистване е от съществено значение за поддържане на постоянен производствен капацитет и удължаване на експлоатационния живот на компонентите на системата. В производството на храни поддържането на добра редовна почистваща рутина допринася за запазване на добрата професионална репутация на компанията и за осигуряване на безопасността на крайния потребител. Правилните хигиенни системи са ключов елемент в рамките на гаранцията за качество при производството на храни.

Нормален метод за сухо почистване

Стандартната процедура за сухо почистване често е първата стъпка в поддръжката между производствени серии и обикновено се използва при преработката на сухи хранителни съставки, които не са лепкави и чувствителни към вода. Процесът на стандартно сухо почистване включва спиране на системата и заключване с табелка за поддръжка, за да се осигури безопасността на операторите. Системите за сухо почистване също използват решетки и стени, за да помогнат за отстраняването на материали за сухо почистване, да предотвратят необходимостта от изтичане и да подпомогнат контрола върху влагата, свързана с почистването. При почистването на сухи вакуумни системи се използват и вакуумни системи за хранителни продукти, за да се отстраняват и контролират сухи замърсители и да се предотврати разпространението на замърсители от процеса на сухо почистване и хранителни замърсители. Сухото почистване също помага за поддържане на точността на сортирането и намалява необходимостта от често миене, като по този начин допринася за поддържане на експлоатационната ефективност във всички системи, използващи компоненти с решетки и барабани.

Най-добри практики за мокро почистване

За да се спазват строгите стандарти за хигиена, е необходимо влажно почистване при лепкави остатъци, материали, съдържащи масло, или след смяна на продукта. Извършва се внимателно разглобяване на всички отделяеми части, като например решетки, уплътнения и крайни капаци. За разлагане на мазнини, протеини и нишесте се използват неутрални или алкални препарати за почистване, безопасни за храна и одобрени за повърхности, които контактуват с храни. Упоритите отлагания се премахват по-лесно, ако се извърши замачване в топла вода при температура от 50 до 55 °C. Меки гъби или четки, които не драскат повърхностите, помагат при почистването на неръждаема стомана, за да се предотврати последващото заселване на бактерии. Почистващите препарати се отстраняват напълно чрез изплакване под високо налягане и с нисък обем вода, последвано от изсушаване чрез отцеждане в прашен свободна зона. Влажното почистване помага за премахване на невидимите биоплёнки и допринася за съответствие с проверките от трети страни, като подпомага изпълнението на изискванията към оборудването, което директно контактува с храни.

Протоколи за дезинфекция и санитация

Дезинфекцията се извършва след завършване на почистването, за да се унищожат микроорганизмите, и е безопасна за хранителни продукти, които са податливи. За дезинфекция, безопасна за храна, могат да се използват одобрени четвъртични амониеви съединения и разтвори на водороден пероксид в правилната концентрация и при подходящо време на контакт. Тези агенти са ефективни за намаляване на броя на бактериите, плесените и дрождите и не оставят вредни остатъци. Всички вътрешни и външни повърхности, с които има контакт, се обработват равномерно, включително шевовете, фиксиращите елементи и уплътнителните повърхности. След изтичане на времето на контакт повърхностите се изплакват със сертифицирана питейна вода, напълно се изсушават с въздух и след това се монтират отново. Редовно се извършва микробиологичен анализ, за да се потвърди ефективността на дезинфекцицията. За производствените линии на млечни продукти, детски храни и готови за консумация продукти, където няма допустима контаминация, това представлява задължителен защитен слой.

Поддръжка и инспекции след почистване

Дългосрочната функционалност, както и съответствието с нормативните изисквания, се осигуряват чрез поддръжка и инспекции след почистване. Членовете на екипа оценяват ситата за износване, запушване или повреда и реагират на износването чрез замяна на компонентите, за да се гарантира ефективността на сепарацията. Проверява се цялостността на уплътненията и прокладките, за да се предотврати теч или замърсяване вследствие на пукнатини или влошаване. Болтовете се затягат според спецификацията, а въртенето е безпроблемно и тихо. В записа за почистване се включват датата, методът на почистване, използваните химикали и името на оператора, извършил почистването, което осигурява проследимост при ревизии. Предварително извършените инспекции водят до намаляване на честотата на аварийни спирания и към стабилно поддържане на качеството на продукцията. При правилна поддръжка на ротационните сита надеждността на тяхната работа е висока, а общите експлоатационни разходи намаляват през годините.

Конструкция на оборудването и поддръжка на хигиената

При производството на храни начина, по който се изработва оборудването, определя колко лесно може да се почиства то. Ротационните сита, изработени от неръждаема стомана марки 304 и 316L и полирани, осигуряват гладко и равномерно заваряване, формиране на закръглени ъгли и нямат мъртви зони, където материалът може да се натрупва. За разглобяването им не са необходими инструменти, поради което времето за почистване се намалява значително. В Zhongren Machinery се специализираме в проектирането на сита и транспортьорни системи за хранителни продукти, а всички продукти се произвеждат според принципите на хигиеничния дизайн. За хранителни приложения като брашно, нишесте, прах от соево мляко и други предлагаме персонализирани и адаптирани инструкции за почистване, както и поддръжка след продажба. Благодарение на глобалната ни верига за доставки и силните ни производствени възможности можем да помогнем на нашите клиенти да управляват оперативното си съвършенство и да поддържат високо ниво на хигиена, като оптимизират времето за работа на производствените си линии.